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零缺陷质量管理实战训练

 

《零缺陷质量管理实战训练》课程大纲

【课程内容】
前言
 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
 只有简单才有效,精益其实很简单,关键在于正确的认识和持续的行动
第一章 认识品质---品质是企业的生命
1. 日本如何取胜
2. 日本行,为什么我们不行,我们缺什么?
3. 卖信誉而不是卖产品
4. 企业的衰败-质量之祸
5. 质量是道德 产品即人品
6. 总结:质量可以兴国、质量可以兴厂、质量可以兴家、质量可以兴人

第二章 了解品质---品质就是符合要求
1. 品质是什么?
 来自消费者的质量的定义
 克劳斯比等4位质量专家的品质定义
 质量定义的误区
 正确的客户和质量观念
2. 左右企业生存的3要素
3. 企业经营的3宝
4. 走向全球化的质量基础-零缺陷
 “零缺陷“产生的背景及发展4阶段
 “零缺陷“的基本原理和原则(zd的1234)
 “零缺陷“之灯塔Beacon行动
 “零缺陷“迷之Fanatics行动
 零缺陷是提高竞争力的武器
 零缺陷推行的5个步骤
第三章 实施零缺陷-日式品质管理实战技法
1、 日式TQM管理体系
1.1 TQM的体系、目标及方法
1.2 系统性PDCA循环运作
1.3 方针展开模式与方法
1.4 品质改善模式与运行
1.5 全面质量管理常用工具包介绍
-策划、设计阶段-4工具
-过程控制阶段-6工具
-评价、分析阶段-新旧7工具
-电脑化整合工具介绍-MINTAB
2、 精益质量保证
1. 品质保证的5要素
2. 品质保证的3不政策
3. 零不良的10项原则及6个简单方法
4. 防错技术
i. 防错技术解决的3个基本问题
ii. 防错技术推行的7个步骤
iii. 防错技术的5个基本原理
iv. 防错技术的10个常用方法
5. 品质成本法让您自动侦测品质水平
6. 品质源头管理与预防体制
第四章 实施持续改善---质量管理的灵魂
1. 为什么天天提“改进、创新“但未见成效?
2. 改善功能部署
3. 为什么督导总不到位?
4. 改善从发现问题开始
5. 持续改善团队化运作的整体解决方案-4728515
6. 一句话日式质量管理技法
运用PDCA管理循环,构建满足客户要求的企业管理系统,使用标准化、目视化、看板化管理,使问题无处隐藏,从而掀起全员改善运动,使企业文化和竞争能力得以强化的方法!


结束语:意识比工具更重要

《零缺陷质量管理实战训练》培训目标

1. 理解零缺陷的原理、原则及其在企业的应用;
2. 透彻理解并掌握日式质量管理的TQM模式,使企业质量管理系统更加精准;
3. 掌握日式质量实战技法,确实实现“不制造、不传递、不流出不良品“;
4. 转变改恶行为,全面有效组织企业改善活动,使企业创新文化得以强化。

《零缺陷质量管理实战训练》培训对象

生产企业高层管理人员;质量总监、经理;生产总监、主管;其他部门经理、主管及相关人员等

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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