当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李铁华:精益生产现场管理和改善 (课程编号:100140726)

精益生产现场管理和改善

 

《精益生产现场管理和改善》课程大纲

【课程内容】
第一章 现场定位
1. 哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别?
2. 现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
案例:一汽现场管理体系
3. 现场管理模式与机理(日常、目标管理)
案例:为什么丰田的班组长是IE专家
4. 构建现场管理的3个要点
第二章 现场管理三大的基础工具
2.1现场管理三大工具之一:标准化
1 .标准化是现场管理的根本;
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具;
案例:日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯
2.2现场管理三大工具之二:目视化
1. 目视化是降低管理的难度
2. 目视管理的基本原则
案例:某集团可视化解决方案
3. 目视管理的效果及其常见项目
2.3现场管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何确定?
3. 围绕看板,构建目标管理运作平台
案例:某集团看板管理实施纪实
2.4如何打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第三章 精益现场管理的核心
 活用目视道具,实施实绩管理
 现场监督者的核心行为
 所有的事都要标准化,没有标准就没有改善
 五种标准作业与改善工具
 标准作业3要素
 表准作业到标准作业的改善
 品质就是按客户的要求不折不扣的执行
 品质管理的5要素
 品质保证的3不政策及其应用
 零不良的原则及其方法
 防呆装置的原理及其应用
 精益需要设备随开随动
 TPM如何提高设备的可动率
 有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
第四章 持续改善是精益管理的灵魂
1. 促进现场改善的总体布局与规划
2. 如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议)
案例:丰田是如何开展创意功夫
3. 如何开展团队改善:集体改善(小集团活动)
案例:4728515改善总成应用分析例
4. 站在战略高度上 ,推行精益(整体改善)。
案例:南车集团
结束语:精益的意识比工具更重要 ,现场管理的成功关键

《精益生产现场管理和改善》培训目标

1. 充分认识现场定位及其重要意义;
2. 充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理,实现现场管理的安定化和最适化;
3. 充分理解和运用指导和训导,构成基层管理的核心行为,使督导者(现场管理人员)达到修行、正身、戒口的境界;
4. 教您布局基础管理实践,活用有效技法。

《精益生产现场管理和改善》培训对象

制造业生产及运营系统各级管理人员

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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