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TWI现场管理培训手册

 

《TWI现场管理培训手册》课程大纲

课程大纲:
第一部分 精益现场培训基础
第一章 通过现场管理培训来传授精益
1. 改善与现场管理培训
2. 现场改善是谁的职责?
3. TWI-精益不可缺少的环节
第二章 现场管理培训体系的基本原理
1. 五种需求
2. 共同特征
3. 培训标准化
4. 角色与职责
第二部分 工作指导
第三章 工作指导的四个阶段
1、教导方法的对比,体现TWI-JI的实用性。
 不完全的教导方法
 仅仅只有演示
 仅仅有讲述
2、正确的教导方法和四阶段法
 作业说明
 做给他看
 尝试演示
 跟进指导
3、部分学员作业的分解总结指导
第四章 如何做好指导准备
1. 准备要点:分解工作
2. 什么是重要步骤?
3. 什么是关键点?
4. 列举成为关键点的理由
5. 观察员工分解工作中的表现
6. 总结与工作分解样表
7. 分解卡片与标准化作业
8. 注意事项
第三部分 工作方法
第五章 改善识别
1. 精益是怎样炼成的?
2. 价值、利益与人
3. 我们真的做的很好吗?
4. 七种浪费及其消除手术
5. 精益改善布局
6. 精益方针展开
第六章 工作方法
1. 将工作方法应用到案例中来展示改善前后的对比
2. 工作方法改善的四个步骤
 步骤1:分解工作
 步骤2:对每个细节提问5W1H
 步骤3:开发新方法ECRS
 步骤四:运用新方法
3. 提出改善建议的方法
4. 常用的创意引导10法则
5. 改善10项基本原则
第四部分 工作关系
第七章 工作关系----与员工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管与员工的关系
3. 什么是人性化?
4. 什么是人际问题?
第八章 工作关系四步骤
1. 明确目标
步骤1:获取事实4要点
步骤2:权衡与决策5要点
步骤3:采取行动4要点
步骤4:检查结果3要点
2. 目标是否达到?
3. 运用工作关系4步法解决问题
4. 如何获取意见和看法
第九章 培养良好关系的基本原理与问题预防
1. 如何预见未来问题?
2. 问题产生的四种方式
3. 良好关系的基本原理
4. 适当表扬
5. 预先传达变革
6. 充分发挥下属能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定义、目的及内容
-督导职责=立场、责任
-车间安全生产
2. EHS绩效与目标
-EHS定义
-安全评价指标
-安全目标与管理模式
第十一章 事故及调查
1. 事故报告流程
2. 事故调查原则
3. 海因里希法则
4. 作业观察活动
第十二章 安全管理四阶段
1. 六类重点事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活动
-如何做到风患未然
-KYT危险预知训练
3. 工作安全四阶段法
-思考可能导致事故发生的原因
-慎思确定对策
-实施对策
-检讨结果
第十三章 灾害事故处理方法
1. 采取应急措施
2. 负责报告工作
3. 制定防范对策
4. 四不放过原则
第十四章 机械安全、化学品管理
1. 机械事故造成的伤害
2. 机械设备基本安全要求
3. 安全锁系统
4. 化学品种类
5. MSDS安全数据表
6. 资格认证
7. 人员要求
8. 装卸、运输、贮存规定
大量图片、视频案例展示、大量实战案例互动与解析

《TWI现场管理培训手册》培训对象

适用于企业一线管理人员。包括:现场主管、班长、组长等

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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020-87560032 18026426454 (联系时请报上课程编号)    
 1431049362   2429622654
(点击对应图标或加为好友即可联系;在线时间:周一至周五 9:00-18:00
《TWI现场管理培训手册》内训课需求表
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    · 老客户介绍新客户参加公开课或内训课,老客户将可额外奖励0.5 倍学分;
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