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TnPM全面规范化生产维护

 

《TnPM全面规范化生产维护》课程大纲

重点与方法
重点深化进度控制技术与职能间衔接。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行,使其先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。
课程大纲(初步)
一、从TPM到TnPM
1、设备一生管理的概念
2、TPM的定义
3、TPM精髓
 五个要素
 三个“全”
 TPM的5S活动
 TPM自主维修的渐进过程从改变心智模式做起
 设备维护最基本工作
 TPM在设备维护体制中的定位
 生产损失分析——设备潜力的挖掘
 设备综合效率和完全有效生产率
 设备综合效率和完全有效生产率
4、TnPM的导入
 为什么在中国企业实施TPM会更困难?
 中国企业成功的TPM,应回答好三个问题
二、全面规范化生产维护——TnPM
1、TnPM——全面规范化生产维护简述
 TnPM的理念
2、TnPM的八个要素和四个“六”
 TnPM的八个要素
 TnPM的四个“六”
3、TnPM的寻找和清除“六源”活动
 海因里奇安全法则和警示报告
4、通过TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小组活动和员工激励
 负强化激励的公平原则
6、TnPM 的组织结构
7、TnPM的“员工未来能力持续成长”模型——FROG
 自我工作能力分析
 成长约束分析
 树立新观念
 制订个人成长计划
 目标导向的自上而下培训
 员工自主式的单点课程培训体系建立
 迈出行动的每一步
 让员工和企业一同成长
8、TnPM的绩效评估
 基本原则
 可持续发展—评价和绩效管理体系设计
 绩效评估的操作程序
9、TnPM管理的五项主义
 开展TnPM的主要环节
 规范管理的三个层面
10、TnPM的可视化管理
 可视化管理的作用
 如何开展全员目视化活动
 目视管理中方法工具的应用
11、SOON模型简介
 设备维修体系策略
 流程工业组合维修模式
 现场信息的采集和诊断
 TnPM的点检管理
 状态监测
 诊断工具箱
 “零故障”要从细微之处做起
 维修的组织安排和运行过程
 维修资源整合
 维修行为的规范化
 四位一体,六步闭环体系
 规范化作业指导书的编写
 规范化的范畴
 维修程序规范化
12、TnPM的具体实施
13、TnPM的五阶评估体系
14、TnPM 对我有什麽好处?
15、给员工以信心
16、TnPM的系统思考
17、TnPM与其它标准化的对接
18、总体框架
 TnPM信息系统总体框架
 TnPM网站与全面规范化生产维护的推广
 TnPM推进中的问题与解答
19、TnPM推进八大忌
20、结论

《TnPM全面规范化生产维护》培训目标

 明确设备维护最基本工作
 掌握生产损失分析方法
 过程循环效率过程循环效率
 价值流的现状图与未来图
 掌握全面规范化生产维护系统(TnPM)概念
 掌握TnPM的“员工未来能力持续成长”模型――FROG
 掌握TnPM的预防维修体系设计方法――SOON
 掌握TnPM的具体实施步骤
 掌握企业发展的西格玛曲线――所有企业的发展遵循西格玛曲线
 理解TnPM运行的四维系统结构
培训收益:
 帮助企业深入了解设备管理与TPM,
 通过案例学习TPM的各项具体应用技术
 将TPM有效地导入企业管理体系并切实执行
 为企业在执行TPM过程中解决典型的实际问题

《TnPM全面规范化生产维护》培训对象

维修经理、生产经理、设备维修工程师、品质工程师等

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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