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6S管理———企业管理的基石

 

《6S管理———企业管理的基石》课程大纲

主要内容
引 言
 中国制造的隐忧
 什么样的管理工具才适合我们?
 日本能,为什么我们不能?
 不同的管理定位导致不同的管理形态
 现场的定位错,结果错;
 6S工具定位错,结果错;
 日式精益版图;
 “一个不得不说”的案例
第一部分 现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料
 6S是企业管理的基石
 企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>
 人造环境 环境育人
 6S的3圈机理及其快速着眼
 6S的3级水平
 6S的6种角色
- 你愿意买谁的产品?
- 领导参观,员工有优越感吗?
- 你的现场有多少种浪费?
- 安全为什么重要?
- 督导者你到底能管多少?
- 这样的员工会“以厂为家”吗?
- 什么样的员工面貌叫做有“士气”?
- 有多少员工是优秀的?
- 提高效率从哪里开始?
第二部分 6S技法实务
 7S之定义
-模式图解
-3低3化
-快速着眼和快速着手法
 整理实战及确保有效整理的审查活动
- 红牌作战;
- 汇总对策研讨法。
 整顿实战(“速取到”是个系统工程!)
- 定位管理(企业内部规制与导航系统);
- 目视管理(自律神经系统)
 目视化如何降低管理难度的?
 目视化引发的管理变革
 目视化的3级水准
 目视化常用的12种方法
 某公司目视化管理手册
- 看板管理(让信息流与工作流同步的快速反馈系统)
 看板是如何提高管理精度的?
 看板信息谁需要?
 某公司看板案例
 看板化管理与亮剑精神
• 确保有效整顿的审查活动
• - 高功能(品质、效率、安全)的保管和布局
• - 创造高功能的物品存放及配置方法
• - 彻底进行定点存放管理
• - 减少寻找物品的时间
 清扫实战及确保有效清扫的审查活动
- 清扫点检就是危险预知
- 清扫改善作为作业改善的一部分
- 挑战1分钟清扫
- 快速清扫法开发(清扫工具改善、透明化)
- 亮晶晶运动(手帕作战)
- 机能部位的7S运动(清扫重点处所)
- 强化对发生源的处置对策
 清洁实战及确保有效清洁的审查活动
- 三不状态的产生机理、消除与维持
• - 作业员班后7S活动3分钟(内容:清扫1分,归位1分,确认1分)
• - 监督者班后7S活动5分钟(内容:快速确认,日清记录,早会7S内容)
• - 7S委员会定期巡查
• - 领导重视,高层巡查
• - 强化公用设施的维护和管理
 教养实战
- 有效训导技法
- 有效教导技法
- 职场好习惯育成术
 节约实战
- 节能减排
- 7种浪费消除技法版图
 安全实战
- 创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所
- 安全隐患识别系统
- 安全应急与预防
 6S规范与实施
- 实现“零错位”,实现“零盲点”—7S活动见实效;
- X公司6S活动十项习惯化制度
- 6S常犯的错误
- 6S活动策划工作要点
- 固化员工习惯的时间机理与运用
- 反复抓 抓反复,在PDCA循环中稳健前进
- 简单的招式练到极致就是绝招!
【结束语】没有哪个企业不愿意:
通过6S实现现场物的安定化,以物作为媒介,反应正常和异常,快速采取改善行动,使现场做到透明化、显现化、立即化的境界,进而育成员工良好职业习惯,提升员工素质。

 督导者的行为要求
培训总结
 问与答( Q & A )

《6S管理———企业管理的基石》培训目标

6S是管理的基石,是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“7S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习,您可以:
(1) 创造一个一目了然的工作场所,使现场具有“自律神经”,达到预防管理的目的;
(2) 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识;
(3) 帮助管理人员及时掌握事实,降低管理难度,提高管理能力、反应能力、改善能力;
(4) “对错一眼便知”,使考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争,形成良好人文氛围;
(5) 在现场使企业文化和经营理念落地,保持一致性,提升企业形象。

《6S管理———企业管理的基石》培训对象

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员
现场改善项目负责人、骨干成员

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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