当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李老师:全面生产性设备维护实战 (课程编号:10014010)

全面生产性设备维护实战

 

《全面生产性设备维护实战》培训目标

引 言
TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系,它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理,而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系,是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代最先进的设备管理体制。











日本索尼一直是海信的榜样,但从今年开始,海信却转拜三星为师,潜心学习TPI/TPM管理。TPI(Total Productivity Innovation),是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善,而是不断创新。海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的TPI/TPM。三星因为推行TPI/TPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行TPI/TPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,1997年亚洲金融危机的爆发,促使三星加大了推行TPI/TPM,并裁减冗员30%。此后,三星集团步入高速发展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。
课程收益:
Ä 认识TPM管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、全员参与”的理念及经营思想
Ä 理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的核心:自主保全活动
Ä 帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制
Ä 掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
Ä 掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

《全面生产性设备维护实战》课程大纲

培训课程整体思路与内容:
在制造型的企业中时常出现一些误解及管理误区,例如:设备管理属于设备管理部门的专职业务“我负责操作设备、你负责维护设备”、只注重设备的运转时间而忽略设备的运转效率、设备维护成本被忽视、生产力的提高与间接业务部门关系不大、、、、等等。本次课程全面讲解TPM的概念、内涵,重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化,特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享,跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性质量并提供众多实战工具。
第一天 培训主题 全面认识TPM
TPM决不是简单的设备管理与维护,也不仅限于生产直接关联部门(制造、品质管理、设备管理、工程技术)。TPM乃全面生产性管理的经营体系,他强调“全员、全过程、全部门”的自主管理活动,以“自主保全活动”为核心、以“预防为主”的思维追求“零缺陷、零故障、零灾害、零浪费”的终极目标。
第二天 培训主题 展开、推进TPM及TPM实战分析
巧妇难为无米之炊,缺乏有效的实战手段令众多管理者在推进TPM时十分苦恼,效果也就可想而知了。TPM具体如何实施、推进?如何转变为可操作的工具?大量的实战分析与案例分享帮助你化解心中之疑。
培训方法:
• 2天的集中学习,参与培训人数为30人左右,导师1名。
• 遵循“万法之门,应用为先”的原则,采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法,侧重于操作、执行技能的训练,重点突出、简洁明了,能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。
1、精益思想与TPM活动概要(3H) (1) 恐龙灭绝的启示:谁是霸主?适者生存!(2)企业三种经营策略:营业额?利润?成本?我们是皇帝的女儿吗?(3)制造业的新挑战:同质化、微利时代(4)3类世界成功的运作体系:GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI(5)Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?ü 制造更高品质的产品?ü 以更低成本制造相同品质的产品?ü PE与IE的深刻思想(6)真正认识浪费:ü 不产生附加值ü 超额使用资源而创造附加值(7)现场的3M LOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)(8)现场的烧钱现象—7大浪费(9)观、感、悟!ü 病人与医生的启示(1)设备管理的5大发展历程:我们处于何种水平?(2)TPM活动的4大突破:ü 缺陷而非故障的管理ü 专业保全+自主保全ü 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养ü 以OEE作为管理体系的核心评估指标(3)狭义的TPM:Total Productivity Maintenance(4)广义的TPM:Total Productivity Management
2、设备缺陷及危害(1H) (1)缺陷的含义(2)缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化(3) 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害(4) 设备杀手:缺陷而非故障!
3、设备综合效率及管理(2H) (1)认识设备的6大Loss(2)设备综合运行效率OEE及管理方法(3)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵(4)设备管理中常见的6大误区(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:ü 设备综合效率OEEü 设备故障率ü 平均故障损失时间ü 平均故障恢复时间(6)设备效率实例分享:设备综合效率管理、效率提升作战
4、TPM的核心:自主保全活动(4H) (1)自主保全活动的理念:My Machine(2) 自主保全活动的目标:零故障挑战(3)零故障推进的5大对策(4)零故障实现的3大方向(5)自主保全活动的PDCA 7步骤:多案例分享(6)自主保全活动的设备操作员技能提升:ü 4星技能评估体制ü 特殊技能认定制度ü 特殊技能培训与提升(7)设备状态的可视化管理:设备7大目视管理
5、TPM活动的深入推进(4H) (1))TPM的理念:改善设备体制+改善人的体制=企业的体制 (3)TPM的3大基本思想(4)TPM活动的8大支柱(5)TPM活动推进5步曲ü 启蒙ü 导入ü 全面实践ü 持续改善ü 全面提升(6)小组擂台赛:TPM活动导入阶段(6个月)推进方法

培训师介绍

李老师

生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
广州麦康企业管理顾问有限公司资深生产管理顾问
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
李老师2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有:爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、松下空调器、三菱空调、美的集团(多个下属公司和事业部)、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。
2006年顾问服务
诊断、咨询服务项目
——5S活动体制导入、实施、持续改善
——杜绝现场浪费,挑战效率极限(生产综合效率提升)
——生产现场系统规划与布局改进
——生产物流规划与效率提升
——产销量交期管理
——IE工业工程的应用
——精益生产方式(JIT准时生产、单元生产与一个流等)
——设备管理与TPM、自主活动与TPM
——柔性生产计划与管理
——品质保证
另外,还提供企业生产运作管理的常年顾问服务
2006年部分培训和咨询服务过的企业和项目
——德尔福派克(广州)电气系统有限公司 5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术
——佛山科勒 企业生产运作管理
——富士康科技集团 精益生产(2个梯次)
——思林菲加热器材(东莞) 企业生产运作管理
——珠海飞利浦 IE效率提升
——丰田发动机 班组长现场能力向上
——爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司 全面生产性维护TPM
——松下空调器(广州)有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下压缩机(广州)有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下环境系统有限公司 班组长能力向上
——松下电池有限公司 班组长能力向上
——三菱电机有限公司 班组长能力向上
——三菱重工-金羚空调有限公司 班组长职业化训练系列课程
——广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部) 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
——TCL空调 现场改善、精益生产
——东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司) 全面生产性维护TPM、精益生产方式
——欧文斯科宁玻璃纤维(广州) 全面生产性维护TPM (2007年)等等。

《全面生产性设备维护实战》培训对象

•设备操作与设备管理部门的各级管理人员
•车间主任及各级管理人员
•现场改善项目负责人

《全面生产性设备维护实战》所属分类
《全面生产性设备维护实战》关键词
《全面生产性设备维护实战》公开课需求表
您的真实姓名:    * (请一定使用真实姓名)
性    别:   先生女士
公司名称:   
E-mail地址:    *
电话/手机:    * (电话请带上区号,谢谢)
QQ:   
上课时间:   (时间格式:2016-12-05)
上课地点:   
费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询:   
验证数字:    验证码,看不清楚?请点击刷新验证码 *
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