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精益现场改善与提升

 

《精益现场改善与提升》培训目标

1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性;
2、通过学习掌握沟通的技巧;
3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定;
4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么;
5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救;
6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理;
7、稳定员工,提高员工积极性是企业管理的主要工作,通过学习可以管好员工;
8、通过学习可以了解生产管理五大职能:计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用;
9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成,实行“垂直指挥与横向联系”结合;
10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标:提高品质(Q)、降低成本(C)、确保交货期(D)、确保人身安全(S)、提高员工士气(M)

《精益现场改善与提升》课程大纲

【课程大纲】
第一章、分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
一、企业现场现状“顺口溜”
二、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
三、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
四、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
五、现场管理者在企业中所扮演的角色
第二章、生产现场管理者在工作中的使命
一、企业的构成与部门组织界定
二、生产部门的工作使命
三、企业四个层级(金字塔结构,金领、白领、灰领、蓝领”)
四、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质
五、生产现场管理者领导工作的基本框架(计划、组织、沟通、控制、决策)
六、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
七、生产现场管理者每天八小时的量化
第三章、何谓一流现场
一、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)
二、正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)
第四章、现场管理之品质管理
一、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系(为什么程序文件与实际工作有距离?)
二、员工质量意识的再造(增加员工的自我检验意识,从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的)
三、要求员工按作业指导书操作(要求技术部门提供工序操作规程,同时要求安排相应的培训)
四、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
五、控制:进料控制、过程控制、产品控制
六、从“计件体制向联动交叉体制”转变,来减少检验员甚至不要检验员
七、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
八、品质不仅仅是取决于“质量管理”
第五章、现场管理之瓶颈管理(生产与计划管理)
一、计划不准
二、交货难保
三、计划要逐级下达
四、订单生产形式下的交期管理(围绕:品种多、数量少、交期短)
五、推进式交货流程
六、拉动式交货流程
第六章、现场管理之物料管理
一、ABC物料分类
二、物料编码
三、仓库“黑洞”
四、建立物料运作流程
五、仓库“超市”与建立“租界仓库”
第七章、现场管理之设备管理
一、一级保养
二、二级保养
三、三级保养
四、TPM(全面生产保全)
第八章、现场管理之技术与工艺管理
一、制造现场的工作标准的制定
二、制造现场的工作标准的教育
三、制造现场的工作标准的应用
四、技术与工艺的关系
五、技术与工艺与生产之间关系
第九章、现场管理之人员管理
一、马斯洛的五大需求
二、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
三、如何塑造员工的危机意识
四、如何分类企业员工与管好员工
五、如何打造企业精神与信仰
六、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效
第十章、现场管理与改善
一、寻找工厂浪费的根源
二、消除工厂七大浪费
三、5问必答
四、IE方式浪费消除法
五、5S与6S管理的区别
六、6S管理
七、目视管理与看板管理
最后:总结与探讨、问答与交流

培训师介绍

谢顾问

国内知名生产管理专家
精益生产与安全管理专家
实战派咨询顾问
八年职业讲师培训经历
大势管理平台生产运营项目总监
远望管理平台生产运营系统项目总监
曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】:
1、94年---97年任杜邦西南公司: 5S/TPM主管、生产部经理;
2、97年---02年任杜邦上海公司:生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理;
3、02年---05年任杜邦东莞公司:生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及SHE全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;
4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,众所周知,杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】
1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【课程体系】:(安全管理类的)
EHS:环境安全健康
EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)
EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)
PSM工艺安全管理(杜邦)
安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)
承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)
储运安全管理及危险废物处置
工作安全分析JSA课程
如何移植-杜邦安全文化及模式
行为安全(BSM)杜邦STOP
精益企业安全管理

《精益现场改善与提升》培训对象

总经理、厂长、生产经理、质量经理、工程经理、采购经理、物流经理、工厂行政经理,或主管

《精益现场改善与提升》所属分类
《精益现场改善与提升》关键词
精益、现场改善、提升、现场管理、持续改善、生产管理、
《精益现场改善与提升》公开课需求表
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QQ:   
上课时间:   (时间格式:2016-12-05)
上课地点:   
费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询:   
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学分奖励活动
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    · 老客户再次参加公开课或内训课,可额外奖励一倍学分;
    · 老客户介绍新客户参加公开课或内训课,老客户将可额外奖励0.5 倍学分;
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