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如何消除生产现场七大浪费

 

《如何消除生产现场七大浪费》课程大纲

本课程概述
“当你面临的是无法改变的客观世界和外部环境时,你只能改变自己”。完善的市场经济应该是一个没有暴利的经济,十年、二十年之前那种依赖关系、依赖政府、依赖政策优惠,依赖技术、依赖设备、依赖资金、依赖推销的经济发展模式都是属于非管理因素的竞争,属于低级阶段的竞争。企业更高层次的竞争是管理因素、管理技术的竞争。在内部和外部生产要素的成本大幅度攀升的客观形势下,成本的压力也与日俱增。
日本管理专家说:在我的眼里,中国企业地上铺的都是黄金!在中国,如果能发明一种眼镜,一看就能发現工厂里的浪费,那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费,处处是“黄金”。没有过量生产的浪费,您目前企业中的人员至少可以减掉三分之一;没有等待的浪费,您的劳动生产率还可以提升至少一倍;低效生产工序的浪费,布局不合理的浪费,使我们现在每年、每月、每天每小时都在承受损失;搬运的浪费,使我们现场至少用30%的员工和时间去进行不增值的活动;库存是万恶之源,库存就是在烧钱,库存的浪费是中国企业竞争力低下的根本原因;动作的浪费,至今仍没有引起中国企业的必要的重视,而这正是美、日企业领先世界的法宝;产品缺陷的浪费,至少把30%的利润白白丢掉。         
本人曾经为江南一家有4000多员工的大型箱包加工企业里,运用精益生产原理,消除现场存在的工序不合理、等待、搬运等浪费活动,在没有增加人员、设备的情况下,短短一个星期现场咨询后,生产效率同比增加了128%。通过本课程的学习,会使您充分认识到为什么说过量生产、等待、搬运、低效生产、动作、库存、产品缺陷是造成企业失血的“七大浪费 ”。如何识别和消除这“七大浪费”真正使我们的企业通过有效消除现场的七大浪费,让我们的生产成本从“西瓜变为西瓜籽”,让“烧钱变为存钱”。


一、触目惊心的工厂浪费
1.1 我们的现状
1.2什么是浪费?
1.3重新认识浪费
1.4 什么是现场七大浪费
1.5让成本从西瓜变为西瓜籽
案例分析:工厂浪费现象图片分析

二、过量生产的浪费及消除
2.1过量生产是工厂中最常见和最严重的浪费
2.2引起过量生产的原因分析
2.3为什么不要“提前和超额”
2.4有效防止过量生产的对策
案例分析:某企业过量生产分析


三 等待的浪费及消除
3.1人员“闲视”的等待
3.2分工过细的等待
3.3场地物料的等待
3.4有事没人做和有人没事做
3.5双手均未抓到东西就是等待
案例分析:最宝贵的场地却是等待的场所

四、低效生产工序和搬运的浪费
4.1原本不必要的工程被当作必要的
4.2搬运浪费的各种表现
4.3搬运改善的目标
4.4怎样提高搬运的活性系数
4.5搬运改善的常用方法
4.6搬运改善的“六个准“
案例分析:无水可流的流水线
     忙而无效的某工厂


五、消除库存这个万恶之源
5.1为什么说库存是万恶之源
5.2从满足库存到满足需求
5.3改善工序间库存的四项要求
案例分析:某钮扣厂库存问题分析

六、如何消除动作的浪费
6.1这些浪费的动作占全部动作的一半
6.2手的五种动作分解
6.4动作经济的16项原则
6.5如何降低动作的注意力
案例分析:四家工厂不合理动作分析


七、产品缺陷的浪费及消除
7.1 操作工人的质量控制要求
7.2 检验员的质量控制要求
7.3 质量控制点的控制步骤
7.4 如何建立防错装置
7.5有意识错误和无意识错误
7.6防错技术十项原理
案例分析:防错原理应用实例分析

《如何消除生产现场七大浪费》培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

陈良杰
国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,历时二十多年,积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作,多年来,先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课,为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座,主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题,先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践,深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线,在没有增加人员、设备等资源投入情况下,生产效率同比提高了128%,解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题,深受企业欢迎。
服务过的客户有:中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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《如何消除生产现场七大浪费》关键词
现场管理、生产管理、
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