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TPM现代设备管理

 

《TPM现代设备管理》课程大纲

本课程概述 工欲善其事 必先利其器
到现在,完全手工作业的企业已经不存在,所有的产品都是从设备上流出来的。工业化的进程实质上就是一个生产设备不断改善和利用的进程,现代制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,设备每更新换代一次,往往促进生产效率大幅度提升一次,但伴随而来的设备故障率和由于设备故障带来的损失也是与日俱增,严重地影响到产品品质和企业生产经营效益的提高。
许多企业经营者都非常舍得在设备方面进行投资,但越是先进的设备维护起来越难,复杂的高精度的设备有大量的零件组成,其本身的使用维护要求也很高,如果掌握设备的工人不熟悉设备的性能特性,使用不良、维护保养不良、清洁不良、润滑不良、检查不良、修理更新不良,也会让我们付出巨大的代价。    
为了解决这一问题,美国曾经在总结欧洲工业革命成果基础上,先后提出在设备出现故障后采取应急措施的处置方法称为事后保全(BM);将设备在出现故障前就采取对策的事先处置方法称为预防保全(PM);将为延长设备寿命的改善活动称为改良保全(CM);把为了制造不出故障不出不良的设备称为保全预防(MP);并把以上四种方法统合成的设备管理方法称为生产保全(PM)。美国的企业正是借助这些先进的管理技术和方法大大地减少了设备的故障,使美国的生产效率因此而大幅提升,美国经济因此而蒸蒸日上。
战后的日本在向美国学习的过程中,将美国这些先进的设备管理技术为我所用,举一反三,继续创新,特别是强调在设备管理活动中制造部门90%的员工都应参与此项活动,成功地创立日本式的现代设备管理方式:TPM全员生产维护(全员自主保全)。并在全世界制造业中得到了广泛的认可和传播。
中国要想成为世界先进制造业基地,就需要有先进的现代化设备来完成这一使命,而先进的设备需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式。随着设备机电一体化程度的加快,操作的技术会逐渐下降,而维修管理的技术要求却在不断上升。学习和掌握先进的设备管理技术已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份。


一、设备管理概述
1.1改变世界的机器
1.2 设备的三个阶段
1.3设备管理的四个矛盾
1.4设备一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四会、五注意
1.6 TPM设备管理的“三个零”要求
1.7 设备的使用规程和维护规程


二、设备的检查和保养
2.1 设备检查的目的要求
2.2 检查的定时、定点、定项
2.3 巡检的“五字操作法”
2.4 如何设置检查表
2.5 定期检查的内容和方法
2.6 什么叫设备的点检
2.7 点检的方法和要求
2.8 什么是设备的“点检九定”
2.9 点检的设定的要求
2.10 怎样做好点检记录


三、设备的润滑和清洁
3.1 润滑的目的
3.2 五种不同的摩擦原理
3.3润滑的“五定和三过滤”
3.4 “无损始于无尘”
3.5“漆见本色铁见光”
3.6 寻找和清除“六个源”
3.7设备的“三个清洁”


四、设备的故障和分析
4.1 突发性故障与渐发性故障
4.2 设备故障的“浴盆原理”
4.3设备诊断的原理和技术
4.4 怎样设定监测程序
4.5 怎样应用故障树分析


五、设备的维修和保全
5.1设备维护的日常保养要求
5.2 设备的二级保养要求
5.3 设备检修的中修和大修的要求
5.4事后维修BM
5.5计划维修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5个为什么
5.9 人和行为对设备的影响
5.10 零故障的六个步骤
5.11 故障控制案例分析
5.12 防错原理与防错技术 
5.13 故障分析与处理


六、TPM全员生产维护
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎样开展OPL教育
6.3 自主维护的七个步骤
6.4 设备规范化管理的基本要求
6.5 培养多技能操作者
6.6 设备管理的发展趋势

《TPM现代设备管理》培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

陈良杰
国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,历时二十多年,积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作,多年来,先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课,为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座,主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题,先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践,深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线,在没有增加人员、设备等资源投入情况下,生产效率同比提高了128%,解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题,深受企业欢迎。
服务过的客户有:中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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