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精益生产

 

《精益生产》课程大纲

第一章 TPS与精益生产
1. TPS与JIT
 TPS发展历程
 什么是JIT
2. 从TPS到精益生产
 《改变世界的机器》
 推行精益生产的意义
 什么是生产周期
 什么是产能
3. 精益支柱和精益法则
 什么是一个流
 什么是防呆防错
 准时化与自働化
i. 视频案例:一汽马自达的自働化改善
 自动化与自働化的关系
 自働化的四个保证
 为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量?
i. 视频案例:丰田自働化
ii. 视频案例:一汽马自达的自働化改善
iii. 案例:不舍得花小钱购买自働化检测仪器,致使3000万毁于一旦
4. 精益生产的目标
 四条精益生产原则助企业增强流程效率
 精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费
 精益生产总结的八大浪费
5. 精益革新技法
 心、技、体
 视频案例:《亮剑》——空杯心态的重要性
 案例:听王家尧老师的5S培训后,某企业转变思想,生产效率提高6倍。
 案例:某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下,在次贷危机中规模扩大三倍,订单接满一年。
6. 精益革新意识
 从团队意识到人本意识
 从效率意识到成本意识
 从改善意识到问题意识
 从简化意识到标准化意识
 从整体意识到全局观
7. 提高生产效率的四大技术
 柔性技术
 机械性技术
 突破性技术
 投资性技术
第二章 精益化生产
1. 精益化生产的目标——减少工时浪费,实现有效产能
 一汽马自达在不断产品质量的同时,产能提升两番半的奥妙在哪里?
2. 标准化作业管理
 应对变化的唯一利器——标准化
 标准化
 专业化
 简单化
 标准化作业管理的PDCA管理
 实施作业标准化的14个方面
 案例:管理水准低下,动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸
 如何保证标准化作业
 推行真正的5S,实现现场管理的规划化、标准化,提高管理水平,降低成本
 互动:6种颜色在现场应用的原则
 视频案例:《倚天屠龙记》
 视频案例:《王贵与安娜》
 有效实施标准化作业的“三化”
 如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本
 案例:运用标准化作业减少两名人员,提高效率40%
 如何区别标准作业与非标准作业,实施全体的标准化作业
 如何实现生产线上的稳定
 什么是标准作业三要素
3. 用工精益化——运用现代化的班组管理思维,提高班组管理水平,建立健全激励与淘汰机制,建立良性考评的管理体系,提高员工的责任心与工作积极性
 为什么要进行岗位分级
 示例:一汽马自达的一线员工职业发展生涯
 什么样的员工才是骨干力量,可担任重要岗位?
 积极上进的员工会思考的问题有哪些?
 留住员工的五条必备的措施
4. 质量过程控制
 质量过程控制路线图
 质量改善活动的三大利器
 如何制定质量改善课题
5. 供应精益化改善
 12个导致库存过高的管理因素
 为什么要重视库存周转率
 如何实施JIT采购与物流,降低库存

培训师介绍

王家尧

王家尧
职业资历:
1. 2002—2005年,曾参与一汽集团的管理变革,与丰田专家一起,在生产现场、质保体系和采购体系推行精益生产;
2. 2005年末,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
3. 精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。
4. 自创清晰、有效的部门职能表和流程管理模板,并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式。
5. 精心总结出采购降成本实战心得27条。
6. 曾对从董事长到班组长,上千家企业,几万员工进行过培训和指导。

通过21年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务,具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

经过多年的企业实践和总结,提出21个独家观点:
1. 5S是组织文化的载体,是组织经营管理之“道”。
2. 目前,国内绝大多数企业所推行的5S还处于初级阶段,存在误区。
3. 5S的推进要实现立体式的同时推进,否则只能是呆板的、扁平的、简单的,最终只能事倍功半。
4. 5S如同人体内的“钙”,如果没做好,不管走多远,都要停下来重新补“钙”。
5. 5S以后的S,都是强调,而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子规》与《道德经》,如何能做好组织领导。
7. 组织管理的发展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企图毕全功于一役。
8. 不能正确、全面、持久使用TWI的企业,是无法真正提升效率、保证质量的。
9. 采购其实是“出口决定入口”。
10. 精益生产战略的七个核心是研究如何做对的事情。
11. 精益生产的六个秘诀是研究如何能把事情做对。
12. 组织推行管理变革的三个典型误区:畏难、怠慢、不懂。
13. 组织推行管理改善应遵循六项基本原则:周密策划、思想转变、一把手工程、夯实基础、以点带面、体系保证。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 组织管理发展有四个阶段:混沌——精细——精准——精益。
16. 组织管理发展的四个特征总结:形式化—行事化—习惯化—自觉化。
17. 执行力完美体现的四要素:文化、时间、标准和培训。
18. 执行力分三个内容:个人意识的提升、个人能力的提升、高效团队的建设。
19. 成功无法照搬,成功无法模仿,成功无法跨越。
20. 能力提升的三个层次:从无知到感悟,从感悟到体悟,从体悟到无物。
21. “三公”是有次序的:公开、公正、公平。
22. 管理咨询项目就是要帮助企业实现:数字化、制度化、人性化。

擅长:企业管理诊断、培训管理体系建设、企业执行力提升、企业文化建设、精益生产体系统的设计与企业效率提升(现场定置管理 、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换)、生产现场划及布局、TPM (全员设备效率保全)体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、质量管理体系诊断等项目的培训和咨询。

培训风格:
1. 秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;
2. 咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;
3. 采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;
4. 采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。
5. 集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。
服务过的客户有:机械制造:中国重汽、吉利汽车、北京戴克汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、北车集团唐车公司、潍柴集团、正泰集团、成飞集团、杭州锅炉集团、河南一拖集团、河南宇通集团、重庆大江集团、合力叉车集团、山推集团
家电行业:长虹、海尔、北京索爱、星星冷柜
冶炼行业:唐钢集团、东岭集团、国丰钢铁、山西平朔煤炭、山西平陆铁合金
石油石化:中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、内蒙天河化工。
电力电网:北京电力、辽宁电力、华北电力、甘肃省电力、河北电网、福建电网、广西电网、兰州电力、东北电力、北京电网、华北电网
食品医药:五粮液集团、金六福酒业、蒙牛集团、宁城老窖、中烟浙江制造一部、中烟河南制造一部、中烟广西制造一部、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、康恩贝药业、张家口吉斯特药业、长春坤宇服装总厂、河南漯河三剑客奶业、盐城医药公司
金融百货:中移动、中联通、广西南宁市区农村信用联社、中国银行、北京银行、工商银行、洛阳建设银行、农业银行、红蜻蜓鞋业、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂
建筑建材:北京日升防盗门、广西高峰容洲人造板、安徽宿州恒顺工贸、长春荣福木业集团、德阳利森水泥、丝宝日化集团、川威集团、四川利森建材、滇虹太阳能、云南建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、顺弘制管。
大学MBA:天津大学、上海交大、四川大学、温州大学、河北正定师专(直隶第八师范学校)、安徽工业大学、燕山大学、大连水产学院

学员评论:
第一次听到这样实用的课,收益匪浅,意犹未尽!
——金六福酒业副总经理 胡湘泉
王老师是依据理论,讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘,是手把手的实战型老师。
——长虹集团运营总监 刘太国
我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产,王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。
——杭州弹簧有限公司董事长 李和平
王老师的课深入浅出,生动耐人寻味,实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去,一改传统的培训模式,让人耳目一新。
——杭州依维柯总经理 冯建荣
王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。
——江苏金湖输油泵董事长 黄爱源
王老师的课程没有华丽的词语,但是很实用,学员的满意度很高。
北京三一重机培训主管 李国峰


参加了王老师的《库存管理与订货点控制》的两天课程,我认为王老师总能从我们身边的生活小问题给我们启发,从而导入目标课题,深入浅出的授课方式让我们接受起来很快。
北京三一重机商务部 胡颖
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