当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》精益溯源——日本丰田标杆学习之旅 (课程编号:100135510)

精益溯源——日本丰田标杆学习之旅

 

培训目标

随着知识经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用,标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计,全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法,如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业,其投资回报率都在普通企业的五倍以上。为此,华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞,让中国企业在全球更受尊敬!”的使命,将行之有效的“标杆学习”和“行动学习”相结合,推出了“标杆学习全球行”系列产品。
标杆学习全球行概念
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合,以中国企业经营管理中的实际问题为载体,以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆,并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断,对本企业的问题进行处理,从而使自己企业得到不断改进,赶超一流公司,创造优秀业绩的良性循环过程。

课程大纲

精益管理源自丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心,坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,为企业利益相关者创造价值。
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下,推行精益生产管理,是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择,是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。有调查显示,90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念,越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中,希望借助“精益”应对经济萧条、战胜危机、实现低碳运营、取得并维持世界级运营水平。
但很多企业在践行精益的过程中,常常陷入“简单照搬,硬性拷贝”、“只重表面、不重本质”、“见物不见人,见硬不见软”、“急于求成”等误区,影响了精益管理模式的效用。
基于此,华制国际推出《精益溯源·日本丰田标杆学习之旅》,以帮助中国企业学习原汁原味的精益管理思想,提升企业管理者对精益的理解,推动TPS转化为CPS(中国生产方式,China Production System),实现以最优品质、最低成本和最高效率响应市场需求。
《精益溯源·日本丰田标杆学习之旅》围绕TPS展开,通过日本丰田资深专家培训、主题研修、仿真工厂体验、日本精益企业运行现场参观等方式,引导学员系统学习精益理论、全面感受精益文化、深入理解精益DNA,最终促进企业精益管理落地。

周六 上海 19:00-21:00 行前培训
第一天
(周日) 上海

名古屋 09:15-12:20 上海浦东机场乘飞机抵达日本名古屋中部国际机场
13:10-14:00 机场午餐
14:00-15:00 乘坐巴士前往酒店
15:00-15:30 入住名古屋国际酒店
15:30-17:30 酒店休息,熟悉周围环境
17:30-19:30 欢迎晚宴
第二天
(周一) 名古屋 9:00-9:30 开学典礼
9:30-12:00 课程培训:丰田生产方式(TPS)基础培训
讲师:林田博光
12:00-13:00 午餐
13:20-17:00 课程培训:基于TPS构建本土化精益生产方式和经营管理方式
讲师:林田博光
17:30-18:30 晚餐
第三天
(周二) 名古屋 08:30-09:30 乘坐巴士前往丰田整车工厂
09:30-11:40 参观丰田整车工厂
参观流程:参观展厅→参观工厂→参观丰田汽车会馆
11:40-13:00 午餐
13:00-14:00 乘坐巴士回名古屋
14:00-17:00 课程培训:QC小组活动的推进方法
讲师:藤本进二
17:30-18:30 晚餐
第四天
(周三) 名古屋
刈谷市
知立市 08:30-09:30 乘坐巴士前往电装公司
09:30-11:30 参观电装公司
参观流程:参观总部展厅→参观仪表工厂
地点:刈谷市
11:30-13:00 午餐
13:00-14:00 乘坐巴士前往秋田工业株式会社
14:00-15:30 参观秋田工业株式会社
参观流程:工厂介绍→工厂参观→互动答疑
地点:知立市
15:30-16:30 乘坐巴士回名古屋
16:30-18:00 总结研讨
18:00-19:30 晚餐
第五天
(周四) 名古屋
知立市 08:30-09:30 乘坐巴士前往加藤制作所
09:30-12:00 参观加藤制作所
参观流程:加藤制作所介绍→参观工厂→互动答疑
地点:知立市
12:00-13:00 午餐
13:00-17:00 加藤制作所研修道场实习
地点:知立市
17:00-18:00 乘车回名古屋
18:00-19:00 晚餐
第六天
(周五) 名古屋 9:00-10:30 问题答疑
由日本TPS资深专家现场解答
10:30-11:30 学员结业发表
11:30-12:00 结业仪式
12:00-13:30 午餐
13:30-15:30 参观丰田产业技术纪念馆
15:30-17:30 日本文化体验:游览下町大须商业街
17:30-18:00 乘坐巴士回酒店
18:00-20:00 结业晚宴
第七天
(周六) 名古屋 09:00-10:30 游览热田神宫
10:30-11:30 游览名古屋城
11:30-13:00 午餐
13:00-17:00 参观高岛屋、地下街等
17:30-19:00 晚餐
第八天
(周日) 名古屋

上海 11:30-12:30 乘车前往名古屋中部国际机场
12:30-14:00 机场午餐
14:00- 办理登机手续
16:00-17:40 乘坐飞机回国
注:上述行程为预定,华制国际保留根据实际情况对本行程进行调整的权力。
八、【课程内容】
精益管理模式 丰田生产方式(TPS)基础培训
一、丰田汽车成长中的六次危机及丰田生产方式的产生
二、精益管理在全球的传播
1.应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选
2.取得和保持世界级运营水平的手段
3.实施“绿色理念”的管理路径
三、精益管理模式究竟是什么
1.精益是一种新的生产方式
2.精益是一种思维方式
3.精益是一种企业文化
4.从丰田生产方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一 一、TPS的基本思想
二、TPS的两大支柱——准时化和自働化
三、标准化作业
四、浪费的发现与改善
1.浪费的分类
2.通过标准化和自働化发现浪费
3.改善的推进方式
五、5S与目视化管理
六、工业工程——时间和动作的分析与改善
七、真实效率的提升——稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模
基于TPS构建本土化
精益生产方式和经营管理方式 QC小组活动的推进方法
一、企业打造本土化精益生产经营方式的必要性
1.TPS追求的形态及目的
2.TPS的普遍性和特殊性
3.企业自身独有的风格
二、构建本土化精益生产方式的关键点
1.把握企业的特征
2.企业导入TPS的基本思路
3.导入TPS应注意的事项
三、关于全员参与
1.TQM(Total Quality Control)的体系
2.方针管理与日常管理
3.开展提升员工活力的活动
四、企业人才培养
1.人才培养的基本思路 2.人才培养的要素 一、什么是QC循环小组
1.QC循环小组的特点
2.组建QC循环小组的目的
3.QC循环小组的构成及其职责
二、QC小组活动的基本思想和精神
三、QC小组活动的目标
四、TPS主要的品质管理方法
五、QC的7大工具
六、QC活动进行方式
七、QC小组如何发表活动结果
八、日本企业QC小组活动实践

九、【核心师资】
1、林田博光 (日本)
◆ 日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级顾问
◆ 40余年丰田汽车工作经历,长期从事生产技术、生产管理等制造部门的指导工作
◆ 擅长根据TPS改善各种业务以及实践指导

2、藤本进二(日本)
◆ 日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级顾问
◆ 42年丰田汽车生产和销售工作经验。曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理,在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著
◆ 擅长生产现场的人才培养及运用TPS进行生产和质量的改善
◆ 在生产技能培训方面曾受到日本能力开发协会的表彰
3、久次米 宪好(日本)
◆ 40年富士机株式会社工作经历,主要从事汽车车椅零件的生产技术工作
◆ 在工程设计、设备检讨、工厂布置图的实施等方面经验丰富
◆ 擅长生产现场Q.C.D的改善
4、邓德海 博士(中国)
◆ MICI执行总裁
◆ 在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,对精益文化有深刻理解
◆ 为国内多家知名企业提供过咨询服务,包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等
◆ 擅长精益战略制定、精益领导力培训
十、【标杆企业】
1、丰田整车工厂
丰田集团在日本有12家生产工厂,元町工厂其中之一,早期以制造纺织机机械为主,创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部,从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。元町工厂作为丰田整车工厂于1959年正式投产。
看点:自工序品质检查,无人驾驶AGV物料车,多能工,物流配送,JIT生产,水蜘蛛补料系统,安灯使用,呼叫拉绳开关,多品种小批量生产管理等。
2、丰田自动织机高浜工厂
丰田自动织机株式会社高浜工厂建立于1970年,主要生产各种工业设备,包括叉车、起重机、小型轮式装载机以及牵引车,还生产最新式的物资搬运系统,如自动货架分拣机和自动搬运车,其汽车空调压缩机、产业车辆和纤维机械的生产都名列世界第一。
看点:完善的员工培训制度,JIT生产制度,混线均衡化生产,合理化改善,DPS配料系统,严格的成车检查系统。
3、电装公司
电装公司是丰田汽车公司的一级供应商,位于日本爱知县刈谷市,主要生产和汽车事业相关的产品,如汽车的发动机及相关系统的产品、组合仪表、散热系统的产品、汽车定位器等。如今,它已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司。
看点:机器人无停止生产,单元生产方式,准时配货,供应商管理,看板管理,物流自动化体系,培训道场,与供应商之间的看板拉动系统。
4、秋田工业株式会社
秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商,成立于1957年11月,位于日本爱知县知立市,主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。1981年,秋田工业开始导入丰田生产方式,全体员工接受了48小时的课程培训。
看点:多品种、小批量生产特性,AGV物料搬运车,看板在现场的使用,检查治具,自动仓库的运用,如何导入TPS的方法和工具等。
5、加藤制作所
加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商,成立于1960年7月,共有4家工厂,主要加工汽车内装产品,如汽车的天顶与地毯,是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。加藤制作所还有专门的培训道场,研修学员可在这里进行实际操作的训练,实际体验看板的使用以及作业改善等。
看点:生产管理软件系统,同步作业生产模式和自动防错装置,安全传感装置以及电子自动检查装置,外来人员的培训管理等。
注:上述标杆企业为预订,行程以实际预约情况为准。

【客户见证】

日本丰田精益标杆学习之旅行程紧凑,日本TPS专家的培训精彩实用,加深了我们对丰田精益理论的理解,明白了精益不仅是一系列的方法和工具,更是一种文化。丰田生产方式的成功,不是单个工具和方法的成功,而是整个生产系统和文化的成功。我们在导入精益生产方式时,要跳出简单照搬照抄工具、方法的层面,将丰田生产方式与本企业的实际情况相结合,构建企业独特的精益生产方式和经营管理方式。
——燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司

本次研修,走进精益管理的发源地——日本丰田,参观了代表当前世界制造业最高水平的标杆企业,收益很大。丰田的自働化、准时化、标准化、现场5S给我们印象深刻,不合格品的控制,拉动式看板管理,全员参与等也让我受益良多。回去后,将重新思考如何在企业内部导入TPS模式并一步步实施,提升企业的管理水平和产品品质,使企业再上一个新台阶。
————郑州煤矿机械集团股份有限公司


通过学习丰田生产方式,使我们明白了提升品质,降低成本,提高效率是如何完美结合的,对于面临成本上升,竞争加剧,正在快速发展的中国企业,走精益生产之路是我们的不二选择。相信中国企业在吸收消化丰田生产管理模式后,一定会发展得更好更快。
感谢华制,为中国企业界搭起了认识世界先进管理经验的桥梁。
——正泰集团股份有限公司


造物先造人,企业是由人来构成的。尊重员工,以人为本是持续改善的源动力。在电装工厂看到人才培养实践分为安全、保全、改善、品质、QC,且与工作联系实际,值得我们学习。

——九牧集团有限公司
推动中国制造业向更加具备世界竞争力的精益道路上,华制走在最前沿!精益的理念于十年前已传至中国,但真正发展、真正使更多中国制造业精英亲身感受丰田的生产方式,得益于华制的努力! 感谢华制为中国民族企业的发展所做出的不懈努力!
——横店集团东磁股份有限公司

其他标杆学习客户:美的集团、ABB变压器、艾欧史密斯热水器、英格索兰工具、惠而浦家电、爱立信、小天鹅通用电器、飞利浦亚明照明、中美天津史克制药、东软飞利浦医疗设备系统、康明斯、博世汽车部件、诺基亚、久立集团、金龙汽车、特变电工、三一重型装备、福达合金、蒙牛乳业、浙江正泰、长安汽车、自生电力、新筑路桥机械、陕西正大、久盛电气、欧普照明、江铃汽车、燕京啤酒……

培训师介绍

培训对象

制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
物流经理、供应链经理
IE工程师

所属分类
关键词
日本丰田标杆学习之旅、精益生产、生产管理、
《精益溯源——日本丰田标杆学习之旅》公开课需求表
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