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生产计划与物料控制

 

《生产计划与物料控制》培训目标

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
课程目标Course Objectives
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。所以结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

《生产计划与物料控制》课程大纲

第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
按业务性质划分为三类生产方式
备货型生产(MTS)的特点
订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
混合型生产(MTS+MTO)的特点
按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
按时间延续性分
间断性生产方式特点
连续性生产方式特点
精益生产方式的特点
追求生产均衡化
追求生产的同步化
追求“一个流”生产
精益生产的核心思想和精益对制造企业的意义
第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
制造管理与生产管理的职能分离
生产管理的职能定位及追求的目标
PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
规范的PMC组织结构分析案例
第三部分:主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程,需求=预测+订单
预测是生产计划顺利执行的前提和基础
合同评审关键管理因素
预测与产销计划
欧美企业的预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划(MPS)周期滚动规则
主生产计划的作用
没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第四部分:主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
计划变更后的信息沟通流程
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
如何应对插单和紧急订单案例
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
何谓ATP量?ATP量作用是什么?
供应链(SCM)基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
讨论分享:计划不如变化快是很多企业面临的一个窘境,那些原因导致了计划的频繁变动,我们该如何应对呢?
第三部分:物料管理
实用的订购方法
固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
经济订购批量法(EOQ法)
固定时订购法(Fixed Period Requirements)
净需求订购法(Lot For Lot)
复仓法与订购点法
库存的分类
衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
物料在库天数分析和计算
库存积压资金的原因分析
降低库存的有效途径。安全库存的设定是企业的难题,如何通过一个数学模型,合理地设置安全库存。提高预测都有哪些方法?
VMI是怎么回事,实现VMI需要注意那些关键问题
联合库存,委托库存,JIT管理库存的介绍
某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
某公司VMI实施案例
有效处理呆滞料的途经
呆废料预防技巧

培训师介绍

蔡老师

具有丰富的供应链管理经验,曾任联想集团亚太区订单交付部高级主管,飞利浦公司物流主管。目前担任中国企业家联合会特聘高级讲师,供应链研究中心资深顾问,注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
专长领域
涵盖供应链的多个方面,包括:国际采购、订单管理、库存控制,生产计划,流程改善等。精益6sigma(lean six sigma)绿带,有丰富的项目管理经验。曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
服务客户
受训企业包括法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等。
企业反馈
从培训中得到新的知识与思路,可以很好的运用工作中。
——圣戈班
老师水平高,知识全;讲课生动,理论联系实际。
——海尔集团
扩充了知识面,对供应链方面的认识有了进一步的提升,讲师实例讲解较多,容易接受。
——上海医药

《生产计划与物料控制》培训对象

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员

《生产计划与物料控制》所属分类
《生产计划与物料控制》关键词
生产计划、物料控制、仓储管理、物料管理、生产计划、生产管理、
《生产计划与物料控制》公开课需求表
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