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生产现场问题分析与解决

 

《生产现场问题分析与解决》课程大纲

一、什么是问题:
1、 生产现场主要有哪些问题。
2、 没有问题便是最大的问题。
3、 现场改善的关键是是发现和解决问题。

二、如何发现生产现场的问题
1、 发现现场问题的关键:现场、现物、现实
2、 问题意识:现场一定有问题
3、 现场问题记录的方法:3U-Memo(不合理/不均衡/浪费)
【图表示例讲解】
4、 问题描述的方法:5WIH法
【示例讲解】
三、现场问题分析的基本方法
1、五个为什么
【示例讲解】
2、鱼骨图
3、 4MIE(人机料法环)法
【示例讲解】
4、 头脑风暴法
【实战演练与点评】
四、利用团队分析和解决复杂问题:十步法
1、解决复杂问题的十步法的特点
2、十步法与其他分析问题、解决问题方法的比较
五、第一步:选定课题
选定课题的工具:决策矩阵
【图表示例讲解】
六、第二步:组建小组
活动工具:小组会议
【图表示例讲解】
七、第三步:调查现状
1、主要工作:数据收集与整理。
2、活动工具:检查表、数据汇总表
【图表示例讲解】
八、第四步:制定目标
1、主要工作:小课题选择、制定目标。
2、活动工具:排列图、SMART原则
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
九、第五步:分析原因
1、主要工作:广泛挖掘和深入分析原因。
2、活动工具:头脑风暴、鱼骨图、树状图
【图表示例讲解】
十、第六步:主要原因验证
1、主要工作:验证和确定主要原因。
2、活动工具:验证方法
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
十一、第七步:提出对策
1、主要工作:提出和整合候选的对策设想。
2、活动工具:亲和图
【图表示例讲解】
十二、第八步:制定具体措施
1、主要工作:确定可行对策,制定具体措施,完成对策表。
2、活动工具:对策表
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
十三、第九步:对策实施与确认
主要工作:对策实施与记录,对策措施效果确认
【图表示例讲解】
十四、第十步:巩固成果
1、主要工作:进行过程控制,通过标准化等进行成果巩固。
2、活动的工具:趋势图、直方图
【图表示例讲解】
十五、问题分析与解决回顾总结

《生产现场问题分析与解决》培训目标

在生产现场的管理过程中,常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决,就会导致问题越积越多,百病缠身。所以,分析企业生产现场的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式,是生产现场管理的重要工具。通过本课程,你可以:
1、了解什么是问题,如何发现问题
2、掌握3U-Memo,5WIH法等发现生产问题的基本方法  
3、掌握解决问题的基本流程
4、掌握解决问题的基本手法并进行实战演练
5、成为一名发现问题、分析和解决问题的现场改善专家

《生产现场问题分析与解决》培训对象

企事业各层次的领导及管理人员,特别是质量经理、生产经理、车间主任、班组长等。

培训师介绍

宋文强

宋文强
清华大学工商管理硕士,生产管理与现场改善实战专家。
班组长精细化现场管理、TPM、IE工业工程、精益生产、6S、QC小组、现场安全活动等方面资深培训师与资深咨询顾问。
毕业于清华大学经济管理学院与麻省理工斯隆管理学院联合培养国际工商管理硕士。具有国际化视野和雄厚的理论功底。

作为咨询顾问,辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、6S与可视化管理、QC小组活动、工业工程与精益改善、改善提案活动、班组安全活动等,并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。通过丰富而专业的辅导经验帮助客户客户取得了良好效益。
拥有清华大学硕士研究生教育经历、韩资企业管理实战经验、咨询顾问现场辅导经验,使得宋文强成为同时具有雄厚理论功底和丰富实战经验的现场改善专家。
培训特点:深人浅出、生动活泼,互动性强、实战性强,将案例讲解、课堂讨论、课堂练习有机结合,使得学员能够听得懂、记得牢、用得上。

擅长领域:
生产管理:精益生产、IE工业工程、TPS、TPM、TQM
管理能力:管理技能
服务过的客户有:北京福田汽车公司、中国第二重型机械集团、重庆水泵厂、北京冶金正源公司、富电电子公司、深圳玛斯兰电路科技公司、五粮液酒业集团、山东海科院、山东同大海岛新材料、天一化学、河北圣仑集团、五矿集团国际货运公司、国华电力沧东公司、山东胶州电力局、河北沧州电业局、浙江缙云电力局、湖北烟草公司、武汉卷烟集团、河南烟草公司等。
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《生产现场问题分析与解决》关键词
生产现场问题分析与解决、生产管理、
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