当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》田开军:标准工时与工作改善 (课程编号:100132900)

标准工时与工作改善

 

《标准工时与工作改善》培训目标

1、全面认识标准工时
2、掌握秒表测时法、样本法、模特法、综合数据法定标准工时
3、全面认识IE(工业工程)
4、掌握程序分析的方法,缩短产品研发流程、量产流程、行政管理流程
5、掌握操作分析的方法,提高人和设备的综合效率
6、掌握动作分析的方法,提高生产效率和降低操作员的疲劳度
7、掌握改善与创新的管理方法,激发全员改善和创新意识,提升工作绩效

《标准工时与工作改善》课程大纲

第一部分:标准工时的作用
一、标准工时的作用
(一)、标准工时与生产排程
(二)、标准工时与现场改善
(三)、标准工时与计件单价

第二部分:如何制定标准工时
一、运用秒表测时法制定标准工时
(一)、秒表测时法的概念
(二)、秒表测时需用的工具
(三)、秒表测时的执行程序
(四)、划分作业单元的技巧
(五)、连续测时法应注意的技巧
(六)、运用统计方法整理观测归纳时值的要领
(七)、运用评比技巧得到正常工时
(八)、赋予宽放得出标准工时
(九)、如何精确判断员工的熟练程度
(十)、大单与小单的差异取数
(十一)、外协工序的等待时间
(十二)、工序多与少的周转差异时间
(十三)、一天的工作中在哪个时间段取数最合适
(十四)、标准工时在什么情况下更改
(十五)、分析适合公司的宽放系数
(十六)、工序等级的系数
(十七)、到现场测时员工不配合情况下怎么解决
(十八)、怎样进行科学的数据分析

二、预定动作时间标准法制定标准工时
(一)、PTS法的基础与原由——动作分析
(二)、MTM时值表的运用
(三)、运用MTM-2时值表订定标准工时
(四)、运用MODAPTS订定标准工时
(五)、赋予宽放求取标准工时

三、综合数据法制定标准工时
(一)、综合数据的概念
(二)、综合数据法案例
(三)、如何运用综合数据法

第三部分:标准工时运用与时间分析
一、具体运用标准工时
(一)、标准是衡量的基础
(二)、标准工时在生产管理的运用
(三)、标准工时在车间绩效的运用
(四)、标准工时在成本管理上的运用

二、时间分析
(一)、时间的有效利用
(二)、时间分析开始
(三)、现场时间分析
(四)、在现场发挥作用的时间分析法
(五)、时间观测的顺序
(六)、反复性作业的时间分析顺序
(七)、非反复性作业的时间分析
(八)、标准时间和评估值
(九)、生产线平衡分析
(十)、设定标准时间的活用事例
(十一)、工作样本法
(十二)、工作样法的目的
(十三)、工作样本法的顺序
(十四)、工作分析
(十五)、工作分析的种类

第四部分:工作改善
一、工作改善
(一)、浪费在精益生产中的定义
(二)、现场7大浪费的原因剖析
(三)、常见的10种动作浪费现象
(四)、识别浪费3法宝

二、工作改善的原则和方法
(一)、流程分析
(二)、5W2H(组织策划)
(三)、ECRS(方法)

三、迈向“零”切换改善SMED
(一)、切换时间的定义与构成
(二)、影响切换时间的原因剖析
(三)、实现“零”切换的基本思路
(四)、迈向“零”切换的操作要领
(五)、6、切换改善技巧

四、管理根本——有效沟通
(一)、沟通是管理者必备的基本能力
(二)、有效沟通是留人的最好工具;
(三)、制造型企业沟通的特别性
(四)、用自己的方式沟通
(五)、部门配合沟通最重要

五、考评激励——一切尽在掌握中
(一)、激励是加法而不是减法
(二)、现场部属考评的要点
(三)、现场部属考核的方法
(四)、激励分析:他想要的到底是什么?

六、改善制度的设定与执行
(一)、勿以高奖致不为
(二)、评比流程简化,活动趣味化
(三)、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

七、改善氛围的营造
(一)、改善看板的设计与制作
(二)、改善发表会的组织与宣传
(三)、现场演练:改善成果发表

培训师介绍

田开军

田开军
咨询师、职业经理人、生产管理专家

【任职经历】
曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理,现担任江苏一大型集团公司副总。

【工作能力】
精通制造业运营管理;既能制定好战略、完善公司运营系统,又能带队伍打好每场仗;善于实战、精通理论;对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

【授课风格】
*有针对性,给客户想要的东西,不浪费客户的时间。
*事实求是,从实际问题以及企业实际资源出发,不凭空想象。
*研讨为主,引导和启发学员思考、动手练习,答疑具体明了。
*系统思考,追求综合效率最大化,解决系统瓶颈,做好决策。

【核心课程】
《生产计划和物料控制》《精益生产》《卓越班组长系列课程》(初、中、高级班)《员工综合素质提升》《6s推行难点解析与实战技巧》《FMEA潜在失效模式及影响分析》《IE工程与现场改善实务》《QCC品管圈推行实务)》《成本控制》《生产运作系统培训》《生产成本控制细节》《现场管理实务》《现场品质管理实务》《新旧QC七大手法》《一线主管管理技能提升》《精益生产学习与模拟演练》《全面生产性维护TPM实战》《全面质量管理实务(TQM)与成本控制》

《标准工时与工作改善》培训对象

IE工程师、生产各级管理人员

《标准工时与工作改善》所属分类
《标准工时与工作改善》关键词
标准工时、工作改善、管理、生产管理、
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