当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》邓老师:FMEA&SPC&MSA (课程编号:100132318)

FMEA&SPC&MSA

 

《FMEA&SPC&MSA》培训目标

掌握统计过程控制的方法和使用过程;
获得“预防优于检测”的概念,避免浪费;
介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南;
掌握测量系统分析的方法和使用过程;
获得“预防优于检测”的概念避免浪费;
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;
减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一;
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求。

《FMEA&SPC&MSA》课程大纲

第一天9:00~16:30
课程综述
简介五大工具,为何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
APQP的五大阶段及与FMEA关系
失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA的发展过程
实施FMEA的好处
FMEA的目的
实施FMEA的前期准备
FMEA方法的发展
FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
FMEA的实施步骤(程序)
倀FMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别、特殊特性矩阵及清单
什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
S---严重度(1至10的打分)
O---发生率(1至10的打分)
D---发现率(1至10的打分)
实施系统FMEA的五个步骤
系统单元和系统结构
功能和功能结构
缺陷分析
风险评价
优化
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响

第二天9:00~16:30
系统内部
不同的系统之间
FMEA实施的组织流程
FMEA小组的任务分配
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
实例分析
FMEA在改善项目中的应用
分小组结合生产实践进行实例分析
介绍ISO/TR10017
简单介绍新旧七大质量管理工具,以及如何选择使用这些工具
检查表——收集、整理资料
排列图——确定主导因素
散布图——展示变量之间的线性关系
因果图——寻找引发结果的原因
分层法——从不同角度层面发现问题
直方图——展示过程的分布情况
控制图——识别波动的来源
关联图——理清复杂因素间的关系
系统图——系统地寻求实现目标的手段
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息
矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系
PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果
箭条图——合理制定进度计划
矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
统计过程控制概念及背景知识
SPC的由来、发展和基本要求

第三天9:00~16:30
什么是特殊特性,质量特性、产品特性和过程特性
识别关键控制点
随机波动与异常波动
常规控制图的类型和实例
测量系统基础知识
测量系统的定义
MSA的背景和获益
为什么要考虑测量系统变异
数据变异的来源误差因素的影响
测量系统分析
什么是偏移?
什么是稳定性?
什么是线性?
什么是重复性?
什么是再现性?
测试系统的分析与练习
偏倚
进行研究
结果分析—图示法
结果分析—数值法
举例-偏倚
偏倚研究的分析
稳定性
进行研究
结果分析—图示法
结果分析—数值法
举例—稳定性
线性
进行研究
结果分析-图示法
线性--举例
线性接受准则
重复性和再现性(R&R)
取样的代表性
示例:GRR分析
均值-极差法
进行研究
结果分析-图示法
%R&R接受准则
结果分析
计数型测量系统研究
小样法分析
大样法分析

培训师介绍

邓老师

同济大学机械系学士学位,MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员,DNV兼职ISO9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管;广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理;法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监;苏州某金属冲压有限公司副总经理;
所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
邓先生最擅长的培训科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
邓先生曾经服务过的企业有:上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎(上海/嘉兴工厂/淮阴工厂)、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV(中国)电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸(上海)有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。

《FMEA&SPC&MSA》培训对象

经营、生产和质管人员;从事统计法应用的见习管理人员;参与或负责系统策划,使用、维护、评估和实施TS16949的人员;以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

《FMEA&SPC&MSA》所属分类
《FMEA&SPC&MSA》所属专题
《FMEA&SPC&MSA》关键词
FMEA、SPC、MSA、FMEA、生产管理、
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