当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李忠:现场QCC活动与持续改善 (课程编号:100132184)

现场QCC活动与持续改善

 

《现场QCC活动与持续改善》培训目标

• 强化问题意识
• 认识现场问题的种类
• 掌握发掘现场问题的技巧、手段
• 掌握解决现场问题的实效方法
• 建立“现场改善QCC活动”体制

《现场QCC活动与持续改善》课程大纲

课程背景】
面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。

广州吉利企业管理顾问有限公司作为专业的生产运作与现场管理的管理咨询机构,通过长期对众多生产型企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验,我们发现普遍存在一个令经营者、管理者及现场人员皆十分困扰的问题:问题的发掘与解决能力不足!自主改善的氛围与意识不足!!
具体表现在
——“问题意识”不足,认为问题的存在十分自然,没必要解决;
——“问题”的认识不全面,除了明显的浪费、缺陷之外还存在其他隐性的问题吗?
——发掘问题的手段不足,存在的问题往往被掩盖而难以显现;
——解决问题的手段欠缺,即使发现了问题也不知如何对应、更难以对策解决;
——“问题解决”的系统手段欠缺;
——缺乏“人人参与、其乐融融”的自主、持续的改善体制与氛围;
——占总人员数70~80%的作业层人员无缘参与,造成整体的“智力浪费”;
……
针对现代企业的改善活动,特设计了这套系列课程,将管理人员所必须具备的《现场QCC活动与持续改善》基本职业素养以及从业技能进行结构层面的解析,使得受训者在较短的时间内,能够了解有关《现场QCC活动与持续改善》的知识技能构成,并树立相应的思想观念及心态,一方面提升基层管理者的综合能力,为更好地把握现在的工作做准备;另一方面,能够为公司的持续发展提供有力的支持。
让您听有所感、心有所悟、学有所用!

【课程大纲】
认识篇
1、企业“核心竞争力”是什么?
2、IE与PE的思索
3、全面认识“问题”、提高“问题意识”
Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?(0.5H)
制造更高品质的产品?
以更低成本制造相同品质的产品?
PE与IE的深刻思想
“东方文化”与“西方文明”的深思:
日本式运作管理的精髓(1H)
日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?
现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场
以人为本、全员参与
活性化活动:刚柔并用
企业管理3大基石:5S活动、改善活动、5现主义
“改善活动”的深邃思想:细节决定成败!(1H)
请问:英语单词“改善”、“现场”、“看板”是什么?
改善?创新?改革?
改善活动的管理哲学:执行→实现的学问
创造简捷:将复杂的事情简单化、简单的事情定着化
全员参与:众人拾柴火焰高
QCC活动的现代内涵:改善提案活动(基层)、自主改善PJ活动(中层)、方针展开活动(高层)
问题意识:(1.5H)
问题的完全定义:無理、むら、無駄=3M Loss、制造现场的7大浪费
持续改善
案例分享:5S活动的3级水平提升

方法篇
1、系统展开“现场改善活动、持续解决问题”

企业QCC与自主改善活动失败原因反省:(0.5H)
无用论:活动过于简单因此效果不明显,不能有效提升QCDSM
急功近利:雷声大、雨点小,难以持续
活动导入与实施的“中国式5部曲”(3H)
启蒙
导入
案例分享:改善提案制度的实施细则(组织、职责、流程、评比与表彰)
全面实践
案例分享:(基层)QCC小组的展开
案例分享:(中层)设备TPM活动
案例分享:(高层)方针展开PDCA活动(经营目标管理)
持续改善
全面提升
改善提案制度实施(2H)
改善提案制度推行目的及优点
改善提案审查委员会与行动方案
改善提案实施之效果追踪与奖励办法
推行发表与效果表彰大会
改善提案活动的失败教训
基层、中层的自主改善活动(3H)
QCC小组团队建立
QCC小组的定义的四个向度
QCC小组的性质与特点
QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型
QCC实施的成功关键因素
专业技术养成
标准化作业流程确立
教育训练(OJT与OPL):现场工作教导
改善计划与执行
改善小组(QIT/QC)的交流分享
感悟篇 心得与认知
活动心得:推进的成功经验与失败教训(1.5H)
心态决定一切
贵在坚持
凡事彻底
五现主义
持续改善(KAIZEN)
活性化展开:刚柔并进

培训师介绍

李忠

吉利首席生产运作顾问
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
教育背景
李老师为中国科学技术大学学士,中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士,曾在美国加利福利亚大学研修、多次赴日本、德国等国家或地区参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。工作外语为日语和英语。

工作经验
十几年日资企业奥林巴斯工厂生产运作管理模式的企业实践经历,9年以上管理培训和顾问经验。
李老师在奥林巴斯工作期间,长期担任过中、高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。他系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见解。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。其重要的工作经历有:
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

服务企业
德尔福派克(广州)、佛山科勒、爱信精机(佛山)、松下空调器、
松下压缩机(广州)、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广东美的集团、TCL通讯、TCL手机、虎彩集团、嘉里粮油、康生集团有限公司、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、广汽集团、中精汽车部件、提爱思、奥的斯电梯有限公司、富士康集团(多个事业部)、广州地铁、南方电网、广电运通、新宝集团、伟易达、河南许继集团、爱机汽配、艾帕克汽配、雅图仕印刷、龙沙(中国)等。

主讲课程
5S活动推进与持续改善(持续改善篇)
全面生产性保养(TPM)推行实务
QCC七大手法活用与实战等
制造型企业精益思想与精细化制造成本控制与管理

李忠老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力。十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

《现场QCC活动与持续改善》培训对象

总经理、高级管理人员; 生产与运作系统高层及中层管理人员、生产技术、设备管理、品质管理及现场改善项目负责人

《现场QCC活动与持续改善》所属分类
《现场QCC活动与持续改善》关键词
现场QCC活动、持续改善、现场管理、持续改善、质量体系认证、生产管理、
《现场QCC活动与持续改善》公开课需求表
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