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生产一线管理干部金牌班组长

 

《生产一线管理干部金牌班组长》课程大纲

前 言
中国已成为世界的生产制造中心,班组长所处的地位是“兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。随着企业竞争的日趋激烈,企业内部管理的压力越来越大,班组的地位和作用也越来越重要,因此如何使班组长掌握现代化的生产技能和管理知识,就成了企业的当务之急。
在日常工作中,班组中常会出现以下一些问题:
态度不良责任差,管理不善上级骂; 员工冲突现场忙,质量数量让心乱;
客户要求标准高,成本意识经常忘; 部门沟通问题多,上下左右让人忧;
日常安排不太当,轻重缓急常失算; 安全问题让人气,根本原因难根治;
员工士气很低落,团队意识太薄弱……
以上问题可归纳为人员管理技能与生产现场管理技能两类问题,如何更有针对性、更深入地解决这些问题,就是本课程的目的所在。以往的班组长培训课程多把人员管理技能及现场管理技能穿插在一起培训,课程的脉络不够清晰,培训内容也未能深化、细化、实用化,往往不能真正解决学员们的问题。
本课程聘请国内最顶级最资深的生产现场管理专家----谢荣老师,以独特的方式帮助学员层层解除生产疑难杂症,真正走出困惑!

课程简要说明
课程说明
课程分为两个梯次,梯次一为人员管理技能素质提升训练;梯次二为生产现场管理(机器设备保养、材料物流成本控制、各种管理方法控制生产流程、现场人与物的环境)技能训练。企业可根椐实际情况派学员参加其中一个梯次的课程,也可同时参加两个梯次的课程,完成进阶培训,培养内部现场管理尖兵,从而以点带面,整体提升班组长的综合管理技能。
学习目标
提升班组长的管理能力,提高劳动生产率,激发团队精神,保证管理效果,降低成本,掌握现场管理的技巧,配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。
课程对象
生产部经理、主管、督导、课长、科文、班组长及生产现场管理人员。
授课方式
讲授、启发式互动教学、讨论问答、案例分析、模拟演练、培训游戏。
课程大纲

第一讲::如何成为杰出班组长
本讲课程概要
本讲从角色认知和素质提升角度出发,重点介绍班组、班组长和杰出班组长的不同特征和职责和工作内容等相关要求,有效沟通和多种激励的一般方法和特殊技巧,如何使用和培养人才,并系统解析班组管理中经常遇到的典型问题及对策。
简介现场管理干部必须掌握的管理基本理念、原则和方法,及目标管理绩效管理为系统的管理工具,强调执行力,落实企业文化和团队精神,从而保证班组管理和建设。
本讲不仅归纳传授各种技巧、改善行为,而且通过多个集体游戏和典型案例,曝光大家在角色认知方面的不足、沟通、协调、激励等方面的心理障碍,从而在工作中达到双赢的目的。

本讲课程的培训目标
通过本讲培训
对“管理”有清晰、理性的认识,通过案例分析,对什么是人性化管理达成统一的认识;
使学员进一步明确对班组现场管理的核心内容。
掌握目标管理与绩效考核的理论与方法,训练班组管理干部如何确定、展开、实施、基层检查、考核各项目标,使企业经营不断改善,达到理想效果,员工充分发挥潜力,提升经营绩效;
对企业文化内涵和表现的有更深刻和具体的认识,并理解执行力在班组工作管理中的重要作用。
掌握在班组内部开展团队建设和管理的关键方法;
明确成为优秀班组现场管理干部必须具备的条件;
系统掌握班组工作开展的内容与方法;
学习良好沟通模型与方式。体现沟通的效果,学会有效倾听、正确表达与发问、及时反馈;面谈和演示技巧、会议技巧。达到人际关系和谐化、信息的准确传达;
掌握有效激励的主要方法,能激发班组员工的主观能动性、工作积极性和创造性;
掌握培养和使用人才的方法;
正确和灵活掌握班组常见问题的处理办法。

第一部分: 现场管理干部素质提升

开场白:八字真经及以变应变

第一讲:如何做一名优秀的现场管理者

第一章 班组长主要职责
一.班组长主要职责
1.之一:安排工作; 之二 :管理人员; 人员管理12条
2.班组长岗位职责:例一、例二;
3.班组长三个重要作用;
4.工人岗位职责; 员工必须做的事
二.班组长每日工作活动过程控制(日式)
1.班组长一日工作全貌
2.交接班相关事宜
3.上班后立即要做的事:
当日目标(S、Q、D、C)完成之实施及培养部下项目
4.工作中要点1:
⑴ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑵ 巡视:关注品质,把握细节
⑶ 4MIE变化点把握
⑷ 变化点管理,用心感触变化
5.工作中要点2:
⑴ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑵ 生产流程控制
⑶ 记录确认
6.工作中要点3:
⑴ 目标C控制项目及培养部下项目
⑵ 预见性改善
7.下班前不可疏忽的事项:
⑴ 计划实际,正常异常
⑵ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑶ 早到迟走投资未来
8.班组长一天流程表

第二章:现场管理干部角色认知及素养提升
一.班组长在企业扮演的九角色
二.做个现场管理者,必须先认识管理
1.企业管理五大职能:计划、组织、……
2.企业管理五个要素、三个“流”
3.企业管理八大竞技:P、Q、C、D、……
4.何谓现代化管理
5.成功企业的特色
6. 互动:认识管理---管理是科学讲究艺术:人性化管理案例讨论
三.现场管理
1、什么是现场班组管理
现场:从创造价值来讲现场应位于管理结构的顶层
2、现场管理之屋、一流现场管理十大工作、三大内容
3、现场的任务:完成生产任务,改善收益。
4、班组长现场管理的十个内容:
要项一:领导统御(1)管理功能
要项二:日常管理(2)人员管理(3)设备管理(4)物料管理(5)方法管理
要项三:机能管理(6)品质管理(7)成本管理(8)交期管理(9)环境管理
要项四:工作改善(10)提案改善或QCC活动
5、实现卓越现场管理的方法、现场管理工作的主要事项说明
6、现场管理急需“四化”、现场管理的金科玉律 五条
7.现场管理个人指南六条
8.现场信息管理:保持信息灵通
9.现场管理标准化
①.标准化的目的:启示录:敲钟
②.标准的主要特征: 八方面
③.区别出“控制”与“管理”的意义
④.标准化是质量管理的重点
⑤.标准化:永无止境的PDCA
⑦.标准与异常:反问3问题
10、现场改善
1.改善的三大要素、改善三要诀
2.改善案例:改善活动/对策计划、作业改善报告书
3.现场改善方向之一:定型工作效率化
现场改善方向之二:各种流程「工序化」、「显露化」
4. 现场改善的基本规则

四.加强现场管理 实现绩效目标
(一) 现场管理四驱车:目标管理
1. 管理的七大目标、最好的品质管理目标6σ、7个0
2.企管基础工作目标金字塔
3.方针目标展开实例:公司目标、部门目标、车间班级目标
4.聪明的目标(SMART)互动:鼓掌定目标之体会
5.目标日常管理(动态管理、走势图)
6.目标激励与业绩;启示录:三个石匠
7、目标管理与时间价值:忙、盲……启示录:巡游毛虫
8、时间重点应放在哪类事务上;抓紧每天八小时
9、目标及时间管理绝招——《一分钟经理》
10.实施目标管理程序:①目标设定 ②目标达成过程 ③成果评价
附:公司培训目标实施查核表
11.目标实施结果报告——促进工作,推销自己
互动:各小组发表:下道工序就是客户,为满足客户需要,请制定二项下工序需要的目标及实现该目标的改善措施。并展开评估。
(二).绩效管理
1.绩效管理、绩效考核、生产绩效公告的激励作用
2.关键绩效指标KPI;启示录:七人分粥
3.绩效考核三因素、绩效考核的重点
4.绩效不佳诊断——决策树模型
五.班组长管理水平
1.现状
2.管理行为“八戒”
3.不与下属建立特殊关系
4.企业、组长、员工四个新型的工作关系
①获得员工信任有效四个步骤
②下级对上级有五个方面期望
③员工对工作提出的要求
④建立具有敬业精神的忠诚员工队伍七条
六. 班组现场问题解决方法与技巧
讨论:这些日常常见问题怎么办?
1.面对问题态度
2.造成问题的原因
3.解决问题三大阶段十小步骤
4.何为有效对策
5.介入和跳出问题
七. 总结:合格班组长素质20条(自检)
八. 祝您成功:
1.自我培养成就杰出班组长
2.良好心态是成就杰出班组长的基础
3.职业生涯策划
九、互动:班组长管理技巧讨论。
讨论总结:管理技巧参考

第三章 营造现场管理执行文化 推行人性化管理 宏扬团队精神
一、最好的管理是什么---将企业文化融入班组
1.管理发展历程:企业之间的竞争根本上是企业文化的竞争
2.企业文化、现场文化、班组文化
3.您的企业文化、部门文化、班组文化是何格调?(选择题)
启示录:文化故事二则: ①习惯,②态度
二、班组长需要执行力:执行文化
1、小故事大启迪,没有执行力哪有竞争力
2、何为执行力、需执行事项、执行达标率、执行力管理表
3、执行力需要的管理技能
4、企业执行力现状分析
5、最具执行力员工的五大特征
创新游戏:四条、三条、六条
三、团队及团队精神:班组是激发创意,解决问题的团队
1、班组长力图为下属建立团队精神
2、发挥团队成员潜能,不断成长(成长三阶段、七个好习惯)
四.企业文化实例
⑴ 奋斗目标(宏图) ⑵ 核心价值观 ⑶ 企业精神
⑷ 企业形象
⑸ 管理模式(严格管理及人性化管理)维持纪律七步骤: ☆ 热炉法则

第四章 班组长如何对员工进行培训及工作指导OJT
一.工作就是培训
二.培育人才的三大支柱
三.教导者的能力
四.我们如何吸收
五.指导方法、原则
六.工作指导步骤
1.第一阶段:学习准备
2.第二阶段:解说的示范
3.第三阶段:试作
4.第四阶段:考验成效
七.指导的行动计划 五方面
八.巩固业绩 四步骤
九.工作教导应有的理念

第五章 学习型班组建设
一.何为学习型组织(例:丰田)
二.创造学习班组的目的
三.班组的学习圈与五项修炼
1.五项修炼简介
2.实现学习型班组的核心武器:学习圈
四.打造学习型班组的三大步骤
五.优秀(学习型)班组评审验收标准

第六章 有效沟通技巧
一、沟通重要性
1.沟通从心开始
2.沟通三要素
3.沟通 形式:① 游戏启发: 画图 ② 单向沟通: ③ 双向沟通
4.沟通层次
5.企业内部向上沟通方式
⑴、互动:上行沟通总不如下行沟通畅达?
⑵、沟通三层次特点
上行沟通的内容:①工作事项:②有关员工感觉与态度方面的消息:
确定沟通内容的两个基本原则:
⑶、向上沟通汇总:
让上司满意的十条……
上级需要的部属行为及与之相对应的部属沟通行为
你可以正当地要求上司;但是你也应该提供给上司的内容
⑷、如何与上司说话
如何有效倾听上级谈话(简短及时地记录要点)
如何正确理解命令
如何接受上级批评
如何应答上司
如何进行工作汇报:
①汇报对象、②汇报时机、③口头汇报原则:④书面汇报原则:5⑸、讨论:
1.能跟上司说“不”吗,怎样跟上司说“不”
2.上司喜欢其它能力强的人还是沟通能力强的人
⑹、案例讨论:向上管理策略---应如何面对
如何「面对越级指挥的上司」?
如何「在上司发言后补充意见」?
如何「面对上司与上司的上司之间的不同意见」?
如何「面对与上司意见冲突」?
如何「给上司建议案或报告书」?
6、企业内部下行沟通方式
⑴、下行沟通作用:
三类要告诉员工的内容
⑵、如何与部下沟通
“刺猬”法则
⑶、上级沟通行为满足部属需要
⑷、案例演练:沟通中如何传递信息
⑸、沟通四种策略的选择
⑹、命令下达的方法与部属的立场
① 吩咐 ② 请托 ③ 征询 ④ 暗示 ⑤ 征求
⑺、有效沟通案例分析:案例一: 案例二:
⑻、理想的下达指示的方式:
①告诉指示的动机及要点 ②说明原因 ③能力使用 ④明确任务 ⑤检查监督
⑼、讨论:案例式班组管理方法及分析-这些日常常见问题怎么办?
① 当下属之间闹矛盾的时候,怎么处理比较恰当?
② 如何将员工的意见向上司反映?
③ 下属爱打别人的小报告怎么办?
④ 如何处理员工抱怨?
⑤ 如何对待老同事;如何对待不服自己的员工?
⑥ 如何对待吊儿郎当老油条和刺儿头
⑦ 如何处分违纪员工?
⑧ 如何管理技术员工?
⑨ 当下属辞工怎么办?
⑩ 碰到无法沟通的同事怎么办?
⑽、上下级关系:
a表率; b如何赢得下属的支持; c了解新一代的员工;
d赢得尊重 e赢得忠诚; f赢得信心
7、企业内部平行沟通方式
1、平行沟通作用
2、平行沟通技巧
3、平行沟通案例讨论:案例一、案例二
4、根据同级需要,怎样与同级沟通
5、同级沟通典型问题与对策
8、企业内部非正式沟通方式
1、非正式沟通之特质
2、非正式沟通不良的后果:
3、非正式沟通很容易形成谣言的传播
谣言处理对策:
4、如何巧妙利用非正式沟通
小结:沟通对象错位、沟通渠道错位。上行下行平行沟通定位。
9.沟通关键是——态度:
① 态度特点、
② 态度是最重要的资产、
③ 不同的意念产生不同的态度(故事说明)
互动:收银机故事(讨论方法决定胜败)
二、表达与聆听
(一)理想的表达方式
1.善用“同理心”
2.宜选用中性词汇,减少对方的反感
3.选择词汇注意六大原则
4.关于批评
启示录:洗碗——责人以严,待己以宽
5.赞美的力量
(二)理想的倾听方法
1.听的技巧:设身处地倾听、
2.聆听层次、
3.你属于哪类听众 (鲨鱼海豚)
三、身体语言:非文字语言之效果
四、如何做好沟通管理
1、美国管理协会良好沟通十项建议
2.人际关系成功、
3.正直永远不会使人失望 、
互动:红黑选择(双赢之启发)
五、沟通有哪些障碍
分组讨论:沟通障碍及剧情表演
1.澄清某一议题而不是与人对抗
2.争辩是一个永无止境的战争
3.解决冲突12配方
总结:作好沟通

第七章 员工激励
一、企业两种机制
二、现场督导人员激励员工技巧--------十大激励术
1、需求型激励理论
2、级别激励、
3、压力:吸力:自激力
4、保健因素与激励因素管理意义:
5、成就激励的培训四个环节
6、信任激励、创新激励
三、五个不花费的激励

第二部分:现场管理

第二讲 机 (TPM全员生产保全)
本讲课程概要
TPM来源于生产现场,是一项全面追求企业效率极限的改善活动,已经成为企业内全员参与改善活动的代名词。TPM的核心内容是改善提案活动、自主保全活动和效益最大化活动。
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
TPM改善活动可期待的效果是多方面的,特别是对生产效率(P)、产品质量(Q)、生产成本(C)、交货期(D)、安全(S)和员工士气(M)等都有积极的作用。是每个企业都在孜孜不倦追求的目标。
本讲主要围绕设备管理,从自主管理、设备管理考核、专业计划保养和以重点改善为特征的TPM效率中心(提高生产效率、减少浪费)等几个方面系统教导TPM全员生产保全的内容、范围、活动步骤、工具方法与成果体现。

本讲课程的培训目标
学员通过此次系统的培训,达到以下的班组现场管理目的:
1. 强化设备基础管理,提高设备可动率;
2. 维持设备良好状态,延长设备寿命;
3. 提高生产效率,降低成本;
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

第一章 设备管理
一.设备为什么会发生故障
二.缩短维修时间的“消火”体制
防止故障发生的“防火”体制
案例:五个“ 为什么”
三.设备常用的管理项目
四.设备保养
1.三级保养制
2.三好、四会、五项纪律
五.设备维护保养检查标准
例:某设备维护保养评分细则
六.润滑管理
1.润滑“五定”
2.润滑管理重要文件:润滑卡片、润滑图表
七.设备事故处理
1.设备事故、重大事故
2.处理方式“三不放过”

第二章.全员参加的生产保全TPM
一、TPM活动概述
1日本设备工程师协会TPM定义
2、TPM是一种现场管理方法
3、TPM四大目标
二、自主管理活动展开
1、什么是自主管理?
2、自主管理活动的目的
3、自主管理TPM 5步骤体系
第一步骤: 初期清扫:培养发现缺陷的能力
第二步骤:发生源和难点问题对策
第三步骤:制作自主保养暂定基准
第四步骤:总点检
第五步骤:自主点检
工程品质保证
自主管理
4、劣化复原的活动(改善劣化)
5、自主管理成功秘诀12要点
自主管理的要点
自主管理TPM彻底实践3者3現主义
革新活动中三者的作用
6、自主保全活动有效的方法
有效的推进方法1:问题票活动
有效的推进方法2:目视管理
有效的推进方法3:纠错机构制作
有效的推进方法4:厂内参观活动
有效的推进方法5:诊断活动
三、设备管理考核指标
1.设备利用率指标:
2.设备时间利用统计:1)连续作业 2)不连续作业
3.推行维修工区域分工负责制
设备维修“二定一奖”考核办法
四、TPM 专业计划保养
1、构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系
2、专业计划保全步骤
3、TPM 生产保全指标
设备管理2大重点指标:MTBF、MTTR
计算方法
A.计划性方面的指标
B.作业内容方面的指标
C.费用方面的指标
D.故障方面的指标
4、综合生产效率的计算公式
五、重点改善TPM的展开:效率中心
1、工厂中常见的与设备有关之损失11项
2、重点改善推进方法
3、4M × 6大浪费 = 24大浪费
4、急性浪费和慢性浪费
浪费率
慢性浪费的原因结构
5、消除慢性浪费的六种方法
6、瞬间停止减少的改善程序
六、机械能力之介绍:
1、工序能力:
⑴标准偏差(σ)
⑵工序能力的含义
⑶工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产能力
⑷工序能力的数量表示:工序能力=6σ
⑸工序能力指数及其计算
有偏移时工序能力指数用符号CPK表示:
⑹工序能力的判断及处置
2、机械能力
(1)机械能力定义:
(2)机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。 8σm表达公式。
(3)机械能力指数 Cm及计算公式
机械能力的判定与处置
(4)精度指数
设备精度指数T值的计算公式
日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级:
机械精度评定表

第三讲 料 (物流控制 消除浪费 控制成本)

本讲课程概要
消除浪费是改善公司营运最容易的一种方式之一,本课程以生产物料为主线,主要介绍物料成本的控制方法、仓储管理和物资保管的关键因素、如何以物料为重点减少各种浪费,减少损耗等,对制造型企业的物料管理系统进行较为全面的介绍。
另介绍精益生产管理JIT的核心内容和一些常用实效的工具方法。

本讲课程的培训目标
通过本课程培训,将使学员掌握现场消耗和浪费的内容、与成本有关的概念、如何进行成本分析及生产成本控制的各种实用手段,实现通过各个班组现场物料管理手段和方法来控制成本,提高经济效益。

第一章 物料成本控制
一.与成本有关项目:固定、变动
二.标准成本:标准成本计算步骤
三.内部模拟成本制度
四.盈亏平衡分析
五.规模经济
六.降低成本七活动及七项目
1. 物料管理应从哪些方面降低成本?
2. 降低管理费用及资金占用
七.生产现场物料损耗控制方法(实例)
损耗控制流程、订单损耗明细表
八. 仓库管理
1. 物资的验收∶“五不收”
2. 物资的保管保养:
(1)合理存放:“四号定位” “五五摆放”
(2)妥善保存:保存要求
(3)精心管理,帐物相符。
3.物资的发放
九.生产人员控制
1.应用工作抽查来衡量间工的需求(实例)
2.人力分配高原图
十.停工时间分析:某零件制造事业部实例
十一.消除浪费
1.什么是浪费?
2.日常管理八大浪费
3.生产系统七种浪费
4.现场作业八大浪费:生产过剩、存货、时间、设计……
5.消除浪费绝招:“无空气化工程”三原则及“三无”
6.总结:到现场去认出浪费吧!

第二章、人员管理关键在于提高生产力
一、生产能力计算方法:“投入” “产出”之比
二、如何提高生产力
1、提高生产力措施
2、如何提高瓶颈工序的生产力
3、生产标准化提高生产力
4、合理的生产现场布局
5、生产绩效公告的激励作用
6、生产现场士气之鼓励

第三章 精益生产(及时生产JIT)简介
一、精益生产
① 丰田生产方式成功------精益生产之渊源
② 精益生产定义
③ 精益生产管理体系图①②
传统企业的生产指令流程
精益企业的生产指令流程
④ 精益生产(JIT)理念及目的8条
⑤ 精益生产的重要思想:
a.生产同步化: b.生产均衡化: c.生产柔性化:
⑥ 推行最少库存与推行最小标准时间时
⑦ JIT手法:18条
⑧ 现场作业内容分析:实际作业、准浪费、浪费
⑨ 小批量生产为什么不赚钱
换模四个主要观念、六项技术应用
⑩ 案例:1:10小时降为3.5小时。2:美得梦的JIT。
二、看板管理
① 看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键
② 工序看板:在制品看板、信号看板:
③ 看板机能
a.物料单(物料标识卡)的机能
b.生产命令的机能:
c.库存量的掌握与控制机能
④ 看板的作用
⑤ 看板作用的原则6点
⑥ 看板管理实施的条件
三、“一个流”生产方式
① 一个流生产方式的含义
② 一个流之设备
4、丰田系统成功条件
丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”
ERP简介:最佳ERP教材《家中请客》

附录:工厂现场管理精益程度速评法(日式)
11个分类,20个相关是非题,评估工厂的精益程度
一、具体做法
二、11个分类现场查看内容
1.客户满意; 2.安全、环境、整洁与秩序: 3.直观管理系统; 4.生产计划系统;
5.空间使用、物料移动与生产线流动: 6.库存与在制品水平; 7.团队合作与激励;
8.工具设备状况及其维护保养: 9.复杂性与不确定性管理: 10.供应链整合;
11.质量至上。
三、20个相关是非题

第四讲 法 (标准化作业、问题解决、日常活动控制、质量管理)

本讲课程概要
本讲主要介绍标准化作业管理、班组现场问题解决方法、班组日常活动以及过程控制方法、质量管理方法等,较为全面地介绍现场管理的几类实用方法和工具,对提高班组现场管理水平提高具有重要的意义。

本讲课程的培训目标
通过本课程培训,使学员掌握常用的生产现场作业方法、控制和改善的工具的基本原理和改善方法,有效提高现场改善和解决实际问题的能力,避免陷入凭经验、凭感觉的粗放式现场问题的管理方式。

第一章 标准化作业管理
1.作业管理定义及追求目标
2.标准化作业管理在现场管理中位置
① 标准化作业管理——制造管理的核心
② 作业管理的职能
③ 标准化作业管理:方法、时间、记录
④ 标准作业三要素
⑤ 标准化作业管理的基本步骤
⑥ 标准化作业管理要点
3.作业标准化、经验固化、技术固化
① 作业标准化
② 作业标准内容
③ 有关方法的“标准”有哪些
④ 作业标准化:工艺条件、作业动作、作业配置、机型切换
4.作业标准文书作用
① 常用的作业标准文书
② 制作标准文书的基本要点
③ 需要时必须修订标准
④ 标准化作业的三级权限设定
⑤ 作业标准书范例
5.作业应用
① 作业环境管理的要点:5S、照明、颜色
② 限度样本在标准化作业管理中的有效运用
③ 自主研究活动在标准化作业管理中的作用
④ 高效率作业配置
a.动作经济与适合区域原则
b.三角形原理

第二章 班组现场质量管理方法
一.品质概念面面观
二.现代品质强调超价服务
三.强化基层的品质意识及危机意识
四.品质管理发展阶段(图)
产品质量是:检验出来、制造出来、设计出来、管理出来、企划出来的:质量文化
五.品质成本:内部故障成本、外部故障成本、鉴别成本、预防成本
六.ISO质量管理过程模式及八项原则
七.全面质量管理TQM全貌(图)、概念、重点理念、架构图
八.现代品质管理体系(MQM):三大系统、28个项目
九.案例:海尔营造质量文化的五部曲
十.制程品质控制跟进表
例:制程质量控制管理模式
十一.品质异常及品质事故对应
不良为何降不下?15方面分析
现场降低不合格率 四行动、四方法、五制度
十二. 良好质量管理双“三要”
十三.总结:如何管理品质十条、每个员工应怎样配合公司做好品质
讨论:某公司质量问题反复发生原因及对策

第三章 生产现场改善十工具
一.5W2H法:
二.脑力激荡法:
1.头脑风暴法原则要点、
2.促进脑力激荡方法
三. IE工作简化法
1.四巧技术、
2.工业工程内容:十大方法:
3.以“动作经济原则”检查表为改善工具
4.高效率作业配置
四. 愚巧法(防错法、防呆法)
1.「无意识差错」的产生及防止
2.“傻瓜机”原理:
3.愚巧法四项基本原则
4.实施愚巧法的十项具体方法:控制式防错、注意式防错
五. 质量管理常用的七种工具
① 排列图;② 因果分析图(鱼骨图、树枝图);③ 调查表;④ 直方图;
⑤ 散布图与相关分析;⑥ 控制图(管理图);⑦ 分层法;
六. 新QC七工具:①.亲和图例;②.关联图;③.系统图;④.矩阵图;⑤.网络计划技术;⑥.PDPC;⑦.矩阵数据解析法
※(注:以上各工具均有案例说明)
七. 戴明环:P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)
1. PDCA循环特点
2.PDCA循环的四个阶段 八个步骤和常用的统计工具的关系
八. 五个“ 为什么”:案例
九. 提案活动、合理化建议
1.日本提案建议活动
2.开展提案活动的原则
十. QCC 品质圈制度∶(谢荣老师曾荣获国家优秀QCC)
1.定义:
2.QCC小组活动程序及成果评价
3.发表注意事项

第五讲:环 5S实务

本讲课程概要
5S对品质、成本、交货期、安全、技术、库存、生产效率、员工精神面貌、企业形象等都有较大的影响。成功的5S推行至少可以起到以下几个方面的作用:提升企业形象,口碑相传,吸引顾客提升员工归属感、成就感、提高员工素养,激发自主改善意愿减少浪费,增加利润、保障安全生产、提升工作效率、保障产品品质等等。
在5S推广过程中首先应摒弃一些错误的观念:如,整理过程中认为所有东西都是有用的,弃之可惜。同时树立正确的观念:只有清洁的场所才能生产出高品质的产品;清洁是随时随地的工作,不是上下班前后的工作等。
本课程将以现场工作环境治理为重点,结合大量的案例介绍5S推行的意义、实施内容、实施要求、实施细则。以5S的深入贯彻落实作为改进现场工作效率、提高产品质量、减少安全隐患的一项长期工作。

本讲课程的培训目标
通过本课程的学习和实际运用,切实掌握6S活动的推行方法、步骤及激活措施,持续有效开展6S活动,彻底改善工作环境,提升现场管理水平、干部员工的素质及企业的精神面貌。

5S—6S概况
一、5S要点简介:整理、整顿、清扫、清洁、素养
1.5S是正确工作的第一步
2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容
3.5S的根本目的是提高人的素质
4.5S活动的5个部分的关系
5.何为6S、7S、8S、9S、10S...
二、1S整 理 (清理、结构化)
1.首先掉弃不要的东西━━空间效率化
2.实行红牌子作战:红牌子作战是企业生存的基础。
3.红牌子基准的决定
三、2S整 顿 (系统化)
整顿是决定物品放置场所——时间的效率化
1. 将现场色彩化──油漆作战
2. 定置管理
① 物所处的三类状态:A型: B型: C型;
“物”放到某一个位置的制约条件
② 定置图
③ 定置管理检查与考核
④ 定置率的计算公式:例:
⑤ 整顿就是标准化
⑥ 三定是整顿的关键:一个出发点、三个要点、三 定=看板作战
⑦ 材料仓库整顿的推行
⑧ “下班五不走”
3.实行看板作战──目视的整顿
① 什么是看板管理
② 看板管理六大好处
③ 在制品放置场也附上看板
④ 物料看板: a.车间物料处存放看板: b.库存物料:
⑤ 目视管理3个水准:初级水准: 中级水准: 高级水准:
⑥ 案例:
4.标识:标示方法、颜色管理
① 现场目视图表:推移图、质量管理走势图、组装线员工技能评价表……
② 形迹管理
③ 工具的摆放
④ 仪表范围标志:最低库存标志:对齐标记:定位标志与停止线:
⑤ 仓库标示总看板、仓库布置区域图、仓库区域对照表
四、3S清扫(清洁、洁净化)
1.将日常清扫成为顺序化──点检的维持和改善
2.清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。
3.将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。
4.作加工工序的一个重要部分。
5.清扫:污染源消除
五、4S清洁(规范、标准化)
1.维持清爽的现场──工作环境的保持
2.将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
3.清洁是形成各种检查表、规范,然后去检查评比。
六、5S素养(教养、自律性)
1.建立一个能用眼睛看得见的工作现场──人员遵守规定的原则
2.修养强调的是持续保持良好的习惯。
3.“打招呼”是教养的第一步
4.习惯良化——5S的核心目的
5.制造现场素养体现
6.素养形成的基本过程:“人造环境环境育人”
7.素养维持的有效手段——班前会
8.推行5S三大工具(1)宣传工具。(2)推动工具。(3)评价工具。

附录、服务质量管控 (服务部门、服务行业用)
一、客户至上、用心服务:
1.必须做、喜欢做、有能力做
2.个人职业的核心竞争力:100%的投入(敬业、态度)
二、维修服务态度:
1.表现形式:服务人员能够控制的,就是自己,是自己的心态,是自身的技能、技巧。
① 表情神态礼仪
② 目光接触的技巧
③ 微笑
2.案例讨论:客户接受一位服务人员的心理过程:
3.角色演练
三、如何面对问题和投诉
1.投诉的含义:
① 人的不同感受
② 顾客的抱怨是珍贵的情报
以开放式寻问开始;收集所有信息并确定你的理解
为什么顾客不满意?
③ 案例分析:如果客户提出不切实际的要求,你会怎么处理?
④ 客户通常因为哪些原因而抱怨?
⑤ 客户希望通过抱怨获得……;我们应当如何应对
四、处理问题和投诉之流程
1.提供信息:表示承担责任
2.解释情形
3.感情交流
4.认真聆听
5.进行沟通
6.探求解决方案
① 在处理抱怨时永远不能出口的言词
② 不要说我办不到:别让问题制服了你!
7.指出日后会再效劳
五、客户不满意案例分析:
案例分析之一、
案例分析之二;
结论:服务的目的是满足_____,而不仅仅是____。
六、服务仪态:
1.站姿、行姿、蹲姿、坐姿
2.个人举止行为的禁忌

培训师介绍

谢荣

谢荣
 资深顾问
 高级工程师
 实战派特级讲师
 企业管理、生产现场管理专家
 北京大学经济学院特聘专家
 厦门大学管理学院客座教授
 国家职业经理人证书班导师
 38年高层中层基层工作经验
 12年咨询及培训经验

实战背景:
在国营企业(闽东电机)先后担任工段长、车间主任、设备和技术科长、质管、企管办主任、厂长
获省级优秀企业家、国家优秀QCC小组组长、产品连续三次创保国家金质奖
1992年到外资企业工作,历任工程部、PE部经理、总经办主任、副总经理等职务
1998年受聘进入港资大型顾问公司担任副总经理,在中日韩美港台国有各类企业推行实施目标管理绩效考核、6S及生产现场管理专项管理咨询、体系认证
目前专业从事培训,在中国电信培训卫星城向全国提供卫星远程课程
服务过的客户有:线 路 板 景旺、高捷科技、峻之伟、广上科技、统将同健、贸泰、东莞生益电子、珠海青木科技、日东精密回路技术

鞋 业 广州城达集团、柏纳鞋业、永盛鞋业、中山大同纺织

服装手袋 龙基服装、新名婚纱、利达手袋、宝达利皮具、雅棉、正润布绒玩具、东越(以纯)、鄂尔多斯、珠海振威(威丝曼) 晋江三福纺织、中山盈曜

五金机械 荣华五金、协立誉威、珠海华粤离合器、南海信兴、尤提乐、恒宇制罐、金元富车料、协兴螺丝、拓邦螺丝、桂盟链条、派成铝业、台山冠荣、科达模胚、驭风铝铸件、富山王氏、广州敏惠、TCL瑞智、东莞瑞智、葆利昌、摩恩水暖、乙宏精密模具、广本车箱、金威灯饰、上海凯泉、贵州群建、万金机械、
钟 表 得利钟表集团、伟强五金

电子电器 格力空调、步步高、日欣达、高科电话、科汇电源、秋田视佳、泛海三江、乐虹、同维、安吉龙、日星、中星电器、平谦、伟易达、中源科技、日启亚、珠海红马、江东汽车冰箱、冠彰、艾美特、信科电子、信易电热、福建闽东亚南电机、胜美达电机、南太世成电子

仪 表 佳能(珠海)、惠州唐德、优利得国际、信泰联精熙集团、翔德电子、旭东阪田开关、长沙威胜

IT 行 业 富士康(龙华) 富顶(西乡)、扬明连接器、才众电脑、唯冠科技、川亿电脑、华南计算机华智公司、巨兆国际、松日集团(深圳)、艾默生网络能源、泰科、智强力镭射、汤姆逊(法)
电 讯 广东新长城移动通讯、中国电信深圳邮电规划设计院、广州联通总部、星辰游戏机、康佳手机厂5s、中国电信贵州全省测量台班长培训

印刷纸品 永洪、隽思、星光、美凯、嘉年实业、有余纸品、巨眼印务、金光集团镇江金东、恒泰、深国税国瑞、万里

首 饰 翠绿珠宝首饰、斯兰亭首饰、新宝玉器

音 响 爱声电子、中山华泰、三诺

电 线 信祥特种电线、四国电线、特发光缆

塑 胶 谦虹包装、利宾来、创富源包装、高仕达、弘丰塑胶

化工建材 南橡胶轮胎、广州天赐、福建水泥(顺昌、永安)、青岛啤洒(漳州)、华福建水泥(顺昌、永安) 、 玉溪红塔集团、玉溪红塔集团

药业食品 永南食品、伊斯佳化妆品、飞翔泰食品、、青岛啤洒(漳州)、太太药业 、高宝绿色、达能光明乳品5s、天津顶新国际总部康师傅方便面事业群大厂长培训

家 具 长江家具、新兴木器、圣象地板、上海菲林格尔、华美乐超市

其 它 启雄建筑工程、中兴钢构、康利石材集团、艺衡精铸、利丰换向器、
江门大长江集团、华运国际物流、旭硝子精细浮法玻璃、遵义铝业、贵州乌江渡发电厂、珠海亚士腾义齿、常平丽城酒店、常平海关物流公司、西丽果场、海洋石油、世达房地产、神华黄骅港务公司、西丽疗养院、深圳妇联妇幼中心
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