当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》陈良杰:品质管理十大方法 (课程编号:100131082)

品质管理十大方法

 

《品质管理十大方法》课程大纲

本课程概述 质量是企业最老的话题,所有企业从成立的第一天起就会把质量放在心上;质量又是一个最多的话题,你在所有企业的围墙上都会看到“质量第一”“用户至上”“质量是企业的生命线”之类的标语口号;质量又是一个最敏感的话题,象齐齐哈尔第二制药厂就因为一次质量事故而“名扬天下”,倒闭破产。
质量又是一个很沉重的话题,在许多企业中我们看到,最精密的设备、最昂贵的仪器几乎都是进口产品的一统天下。外观、重量都差不多的机床、医疗设备日本产、德国产的就比国产的贵上十倍。有家企业的一位工程技术人员感叹:我要加工一件精度为0.0001毫米的零件,所需的那台加工中心的数控机床是德国造的,数控加工软件还是德国的,所需的精密工具仪表就连一把车刀,一个钻头,都是日本造,这些工具的精度要比产品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍!一把用于高精度加工的小小的钻头,咱们就是做不好,买日本的要好几千啊!
通过本课程的学习,让我们的企业在产品质量管理意识上有正确的认识,在质量管理和控制的方法上有系统全面的了解,能熟悉和掌握常用的TQM管理工具,运用QC小组和QC工具不断改善。即使是小小的改进,也是非常值得去做的事情。

一、质量的定义 1.1 生产管理的铁三角
1.2 中国崛起与中国制造
1.3 质量是立国立厂立人之本
1.4 质量是生活的大堤
1.5 1%的不合格意味什么?
1.6 质量的定义

二、质量管理发展 2.1 质量管理的六个步骤
2.2 一般产品的质量特性
2.3 从产品标准到检验规程
2.4 经验检验阶段
2.5 事后检验的特点
2.6 统计质量检验
2.7 TQM全面质量管理
2.8质管人员的知识与能力要求
2.9 分析推理能力演习

三、抽样检查与8D管理 3.1 方法比努力更重要
3.2 产品检验的七个流程
3.3抽样检查的要求与程序
3.4一次抽样与二次抽样
3.5 什么叫“8D”管理
3.6 “8D”流程掌握要点
3.7 “五问”案例与分析
3.8什么情况下需要“8D”报告
3.9“8D”的管理案例与分析

四、4M1E现场质量控制与
FMEA潜在失效模式及
后果分析 4.1 现场4M1E质量管理
4.2人员管理十问
4.3设备管理十问
4.4 材料管理十问
4.5 方法管理十问
4.6 环境管理十问
4.7 什么是FMEA
4.8FMEA实施步骤
4.9FMEA的风险评估与纠正预防措施

五、作业标准化与质量控制点 5.1 作业标准化与质量
5.2什么是“五他”教育化
5.3标准时间的制订要求
5.4 “宽放”时间与“宽放”要求
5.5熟练程度与努力程度评价
5.6关键工序与特殊工序
5.7质量控制的要求
5.8质量控制的点、线、面
5.9操作工人的现场控制与“三不”要求
5.10质检人员的卡、防、帮、讲
5.11不合格控制程序
5.12案例分析

六、质量防错原理
  与质量波动差异分析 6.1“第一次把事情做对”
6.2让准确的方法容易做
6.3有意识错误与无意识错误
6.4为什么罚款不能解决质量问题?
6.5 防错技术的三项要求
6.6 防错十项原理分析
6.7正常差异和非正常差异
6.8 偶发性故障和经常性故障
6.9 质量的波动和波动规律
6.10解决质量问题的七大步骤

七、QC七大工具应用


八、设备的TPM管理与QC
  小组 7.1 QC七工具介绍
7.2层别法的应用原理
7.3层别法案例分析
7.4因果图的原理与要求
7.5如何应用对策表
7.6排列图的作用及应用演习
7.7直方图原理及类型
7.8控制图和散布图
8.1 设备管理的“八字方针”
8.2 设备使用的1、2、3、4、5
8.3 巡检的“五字检查法”
8.4 为什么说“无损始于无尘”
8.5 润滑“五定”要求
8.6 设备故障的“浴盆原理”
8.7 设备点检的“九定”要求
8.8.QC小组的目的意义
8.9 QC小组的活动特点
8.10 QC小组与一般行政班组的区别
8.11关键在组长
8.12 选题的小、实、活、新原则
8.13 QC实施案例分析
8.14质量管理的四个阶段总结

《品质管理十大方法》培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

陈良杰
国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,历时二十多年,积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作,多年来,先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课,为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座,主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题,先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践,深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线,在没有增加人员、设备等资源投入情况下,生产效率同比提高了128%,解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题,深受企业欢迎。
服务过的客户有:中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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品质管理、生产管理、
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