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卓越的现场管理——6S 管理(二天)

 

课程大纲

本课程概述 日本企业的精细管理是世界制造业的典范。在工厂的整洁程度、产品品质、生产效率、生产成本等方面均居于世界领先地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持6S活动,并把它作为企业现代化管理的一项必不可少的基础工作分不开的。6S活动由于形式不拘一格、方法简单易行、成效立竿见影,已成了现场管理最重要的一项基础工作,称为“企业优质管理的第一步”。
6S管理对许多企业来说,其实一点都不陌生,据有关资料统计,目前企业自行组织或请咨询公司辅导进行6S活动的绝不在少数,但几乎很少有企业对自己的6S管理满意。经常听到企业一些管理人员说,我们企业搞的6S活动刮了一阵风,做了一段时间又恢复原样,或者检查时应付一下,始终坚持不下去。真正的原因在于企业往往为6S而6S,搞整理时为划线而划线,搞整顿时强调表面的摆设,搞清扫是大扫除,形式多于实质,手段重于目的。
通过本课程的学习,能让学员澄清6S管理中的模糊认识,在意识上认识到6S管理对生产现场的重要性和必要性,属于生产管理的一种手段。在方法上采用“红牌作战”“定点摄影”“形迹管理”“户口管理”“三化四定”“四号定位”“五五码放”“看板管理”等行之有效的系列方法,既能做得好,又能做得长。真正让6S管理成为企业“优质管理的第一步”。


一、6S的目的与意义 1.1 经典的才是最好的
1.2整洁和有序-现代文明的基石
1.3 6S之间关系图
1.4 6S与企业管理关系
1.5用最少的投入获取最大的产出




二、整理的要求与方法 2.1 制订“要”和“不要”的判断基准
2.2要与不要判别表
2.3现场物品的四种分类
2.4如何开展整理五问
2.5舍弃是一种大智慧
2.6 立即处置 不要犹豫
2.7 舍弃是一种大智慧

三、整顿要求与方法 3.1 30秒找到需要的东西
3.2 用眼睛进行的整顿
3.3 标识战的六个步骤
3.4 方法一“户口管理”
3.5 方法二:划线定位,区域规定
3.6 方法三:定置管理
3.7 直接结合与间接结合
3.7人、物、场所结合的ABC状态
3.9 方法四“四号定位”与“五五码放”
3.9 方法五:色彩管理基本要求
3.10 方法六:看板管理具体要求与实施

四、清扫清洁要求与方法 4.1消除非预期产品
4.2控制污染源头
4.3制订跑、冒、滴、漏改善措施
4.4 污染源的控制要求
4.5 危险源的控制方法
4.6 清扫困难源解决方法
4.6 克服故障源
4.7 如何消除浪费源
4.8 各部门清扫要求
4.9 清扫就是每天工作的一个部份
4.10从被动清扫到主动防止

五、安全要求与方法 5.1 一切都是可以避免的
5.2 危险等级划分
5.3 危险源辨析
5.4人的不安全行为
5.5 物的不安全因素
5.6 安全是最大的节约

六、提高员工素质 6.1 “要我做”还是“我要做”
6.2 6S九大要求
6.3 6S只有开始没有结束
6.4 不乱前进行整理,不脏前进行清扫
6.5 6S不是运动而是工作
6.6 6S不是目的而是手段

七、怎样有效推行6S活动

7.1 6S不能坚持的8个“理由”
7.2 有效推行的“八个有”要求
7.3 现场改善的三个阶段
7.4 准备阶段的6个步骤
7.5 整理就是“作战”
7.6 红牌作战的五项要求和六个步骤
7.7 文件资料的“三清”和“三边”要求
7.8 什么是“单一最好”

八、现场可视化管理
现场人员管理的三种状态
现场环境的三种状态
人与物结合的四种状态
现场的十二种标识要求
现场标准化的“八定”要求
8.6怎样开展员工的“五他教育法”
8.7可视化的三大原则和五顶要求
8.8可视化管理实例介绍
8.9怎样开展管理“五问”

九、设备管理

设备管理的“八字方针”
设备使用的五项要求
设备检查的“五字”操作法
什么是“三个清洁”要求
润滑“五定”要求
设备故障的“浴盆原理”
怎样做好“点检九定”

十、其他
有效清扫的三个程序
建立永不混乱的“6S”
怎样开展定点摄影
形式怎么样化
晨会制度
6S的九大要求
6S的16条教育规范

培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

陈良杰
国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,历时二十多年,积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作,多年来,先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课,为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座,主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题,先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践,深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线,在没有增加人员、设备等资源投入情况下,生产效率同比提高了128%,解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题,深受企业欢迎。
服务过的客户有:中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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现场管理、6S、生产管理、
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