《现场管理与改善(一天版)》课程大纲
本课程概述 “得现场者得天下” 。生产企业中,80%的人员在现场,80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题也在现场,现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。现场管理是企业管理最重要的一部分,它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、
环境管理( 4M1E )等五个基本要素,企业的每一个部门都只有参与到创造价值的活动才有存在的意义,这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节 -- 生产部门的制造现场。
本课程将就现场管理的“四大目标”的展开,以及为实现目标必须采用的消除不增值活动、标准化作业、现场质量三不活动、现场人、机、料、法、环等管理要求运用大量案例,进行深入的分析探讨,也是生产型企业管理人员的基础课和必修课。
一、现场管理基本要求 1.1 生产管理的铁三角
1.2 用最少的投入来获取最大的产出
1.3 创造利润的几种方法
1.4现场管理的四大目标
1.5 日本企业的“现场管理之屋”
1.6现场管理的五项金科玉律
1.7 现场管理的“七有要求”
二、现场管理的4M1E 2.1 现场人员管理“十问”
2.2现场设备管理“十问”
2.3现场材料管理“十问”
2.4现场方法管理“十问”
2.5现场环境管理“十问”
三、减少非增值性活动
3.1怎样设立管理目标
3.2 表单式管理
3.3 现场改善的三个阶段
3.4增值性活动与非增值性活动
3.5 怎样应用工序分析表
3.6 工序分析应考虑的六项原则
四、标准化作业 4.1 作业标准化的意义
4.2班组岗位作业标准
4.3 标准化“八定”
4.4 作业标准化内容
4.5 怎样制定标准工时
4.6 宽放的要求与种类
4.7 熟练度与努力度评介基准
4.8 案例分析
五、现场质量控制 5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 检验人员的卡、防、帮、讲
5.3 第一次把事情做对
5.4关键工序和特殊工序
5.5质量控制点基本要求
5.6 怎样建立防错装置
5.7 防错技术十项原理
5.8 不合格品控制程序
六、消除现场浪费 6.1 重新认识浪费
6.2现场“七大浪费”
6.3 如何防止过量生产
6.4 怎样消除等待的浪费
6.5 库存是万恶之源
6.6身体使用的八原则
6.7 工作区配置五原则
6.8 与工具、机械相关四原则
《现场管理与改善(一天版)》培训目标
中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。
培训师介绍
陈良杰

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