现场管理与改善（一天版）

《现场管理与改善（一天版）》课程大纲

本课程概述 “得现场者得天下” 。生产企业中，80%的人员在现场，80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题也在现场，现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是企业管理最重要的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、
环境管理（ 4M1E ）等五个基本要素，企业的每一个部门都只有参与到创造价值的活动才有存在的意义，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节 -- 生产部门的制造现场。
本课程将就现场管理的“四大目标”的展开，以及为实现目标必须采用的消除不增值活动、标准化作业、现场质量三不活动、现场人、机、料、法、环等管理要求运用大量案例，进行深入的分析探讨，也是生产型企业管理人员的基础课和必修课。

一、现场管理基本要求 1.1 生产管理的铁三角
1.2 用最少的投入来获取最大的产出
1.3 创造利润的几种方法
1.4现场管理的四大目标
1.5 日本企业的“现场管理之屋”
1.6现场管理的五项金科玉律
1.7 现场管理的“七有要求”

二、现场管理的4M1E 2.1 现场人员管理“十问”
2.2现场设备管理“十问”
2.3现场材料管理“十问”
2.4现场方法管理“十问”
2.5现场环境管理“十问”

三、减少非增值性活动
3.1怎样设立管理目标
3.2 表单式管理
3.3 现场改善的三个阶段
3.4增值性活动与非增值性活动
3.5 怎样应用工序分析表
3.6 工序分析应考虑的六项原则



四、标准化作业 4.1 作业标准化的意义
4.2班组岗位作业标准
4.3 标准化“八定”
4.4 作业标准化内容
4.5 怎样制定标准工时
4.6 宽放的要求与种类
4.7 熟练度与努力度评介基准
4.8 案例分析

五、现场质量控制 5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 检验人员的卡、防、帮、讲
5.3 第一次把事情做对
5.4关键工序和特殊工序
5.5质量控制点基本要求
5.6 怎样建立防错装置
5.7 防错技术十项原理
5.8 不合格品控制程序

六、消除现场浪费 6.1 重新认识浪费
6.2现场“七大浪费”
6.3 如何防止过量生产
6.4 怎样消除等待的浪费
6.5 库存是万恶之源
6.6身体使用的八原则
6.7 工作区配置五原则
6.8 与工具、机械相关四原则

《现场管理与改善（一天版）》培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争，没有暴利的经济，企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种：一种是从实践中来，那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程；一种是从书本上去学，但所有书本上的知识都是平面的，完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习，陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验，可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵，通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演，让您能充分理解生产管理的要领和实质，使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，历时二十多年，积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作，多年来，先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课，为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座，主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题，先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践，深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线，在没有增加人员、设备等资源投入情况下，生产效率同比提高了128%，解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题，深受企业欢迎。
服务过的客户有：中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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