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精益生产——改变世界的机器(二天版)

 

课程大纲

本课程概述    中国的工人是世界上最勤劳、最刻苦以及劳动时间最长的人,而人均劳动生产率还只有美国的1/20。这不是人的本能的差异,而是我们生产的组织方式方法出了问题。在江南的一家拥有4000多工人的大型皮件制造企业中,按照精益生产的原理改变了原有流水线的布局,推行了“一个流”的生产组织方式,在没有增加人员和设备的情况下,短短的一个星期内使一条试验流水线的生产效率大幅提升了一倍多。精益生产中的“消除一切不增值的活动”、“产能平衡”、“看板拉动”、“一个流生产”、“布局改善”、“快速换模”、“消除过量生产”、“消除库存”、“减少搬运”、“动作改善”、“作业标准化”、“小组化作业”、“现场5S”、“价值流分析”等一系列精益生产理念和方法,可以帮助您在不增加任何投入而又能在一个比较短时间内迅速而大幅度地提高生产效率,据有关资料统计,一般情况下,企业推行精益生产方式,可在不增加人员、设备等资源投入的情况下,能使目前的生产效率提高一倍、将目前库存减少一半、将生产场地节省一半,将生产人员减少一半。精益生产是人类生产的第三个里程碑,精益生产方式的原理可以应用于全世界每一种行业,向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响。精益生产是21世纪标准的全球生产体系。它是改变世界的机器,同时也必将改变整个中国的制造业。

一、精益的意义 1.1 改变世界的机器
1.2 单一生产方式
1.3 大量生产方式
1.4 精益生产方式
1.5 为什么丰田不学福特
1.6 人类生产的三个里程碑

二、精益的要求 2.1 实行精益的“七个零”
2.2 学习精益的理由
2.3 我们的现状
2.4 增值活动和非增值活动
2.5 精益的基本要求
2.6怎样进行工序分析

三、消除现场“七大浪费”

3.1 重新认识浪费
3.2 让成本由“西瓜变为西瓜籽”
3.3 过量生产的表现
3.4为什么不要“提前和超额”
3.5 怎样消除等待的浪费
3.6 加工的浪费表现形式
3.7 为什么说“库存是万恶之源”
3.8 消除搬运浪费的“六个准”
3.9 怎样提高搬运的活性系数
3.10 怎样克服动作的浪费
3.11动作经济的16项原则
3.12 产品质量的“三不原则”
3.13 关键工序和特殊工序
3.14应用防错技术的十项原理
3.15 如何提高生产率

四、拉式生产和看板管理 4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的启示
4.3 看板的种类
4.4 看板操作的六个规则
4.5 看板的四大机能
4.6 案例介绍

五、产能平衡 节拍生产 5.1 生产线效率计算方法
5.2 如何进行产能平衡
5.3 产能平衡案例分析
5.4如何打破约束瓶颈
5.5产能平衡的三个要求

六、布局改善 “一个流”生产现场 6.1 工艺原则和对象原则
6.2 布局改善案例分析
6.3 平面布置从至表
6.4 布局改善六原则
6.5流水线等于高效率吗?

七、6S现场管理 7.1 什么是6S
7.2 整理-从无序到有序
7.3 整理“五问”
7.4 舍弃是一种大智慧
7.5 现场人员要求
7.6 现场环境要求
7.7人与物品的四种结合状态

八、快速换模 8.1小汤山的启示
8.2 10分钟整备法
8.3将内部作业转换成外部作业
8.4缩短切换时间的十项法则
应用切换时间分析表
案例分析
九、标准化作业 9.1为什么要作业标准化
9.2 岗位作业标准要求
9.3 作业标准化“八定”
9.4标准化的“五他”教育法
9.5标准工时构成要素
9.6 宽放的种类和掌握
9.7 熟练度与努力度评介方法
9.8 案例分析

十、现场可视化管理 10.1 可视化管理三大要求
10.2可视化管理五项原则
10.3 可视化应用介绍
10.4 有物必分类 有类必定区
10.5标识的种类和要求

十一、多能工培养
小组化作业 11.1 如何培养多能工
11.2 QC小组的基本要求
11.3如何开展小组化作业
11.4小、实、新、活方法
11.5 案例介绍
11.6精益是一种颠覆
11.7精益是一种文化和哲学

培训目标

中国在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争,没有暴利的经济,企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种:一种是从实践中来,那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程;一种是从书本上去学,但所有书本上的知识都是平面的,完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习,陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验,可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵,通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演,让您能充分理解生产管理的要领和实质,使您的“投入产出”最大化和最优化。

培训师介绍

陈良杰

陈良杰
国家注册审核员、浙江大学管理学院特约讲师、时代光华教育发展公司特约讲师、香港财经学院培训中心特约讲师、上海现代企业管理研究中心特约讲师、杭州市干部培训中心特聘讲师。 战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,历时二十多年,积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作,多年来,先后在北京、上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、常州、温州以及山东、安徽、河南等省、市、地、县举行过上千场次管理培训课,为数千家企业的约三万名中高层、中基层管理人员举行过企业现场管理系列讲座,主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业6S管理》《如何消除现场七大浪费》《现场管理与改善》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《品质管理十大方法》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与交期控制》《质量管理与成本控制》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《TPM与现代设备管理》《物料控制与库存管理》等。 陈老师讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题,先后在杭州、宁波、苏州、温州各地为机床制造、化工、矿山、纺织服饰、化纤、印染等30多家生产企业作过6S现场管理、JIT生产流程改造、现场布局改善等现场管理咨询及顾问。分别被一家大型机床企业和大型矿山企业称为几十年来所有管理活动中效果最好、现场改变最显著、领导员工满意度最高的管理实践,深受好评。曾经用七天的时间为江南一家4000多员工的大型箱包企业成功改善一条生产流水线,在没有增加人员、设备等资源投入情况下,生产效率同比提高了128%,解决了该企业多年来深感困惑的老大难问题,深受企业欢迎。
服务过的客户有:中国兵器工业装备集团公司、红塔集团、南京钢铁联合集团、雅戈尔集团、红豆集团、德力西集团、贝因美集团、超威集团、安徽铜陵有色金属集团、河南中原特殊钢集团、新疆中泰化学、农夫山泉、康奈集团、华菱重型汽车、虎山集团、浙江化纤联合集团、浙江医药、浙江卫星化工、浙江七色彩虹针织印染公司、宁波远东化工、浙江上风实业、杭州前进齿轮箱集团、杭州机床集团、深圳华孚控股集团、华峰氨纶股份公司、江苏顶呱呱彩棉、江苏美迪洋集团、江苏精棱铸锻、江苏新世纪造船、苏泊尔集团、无锡压缩机公司、浙江新和成药业、宁波立立电子、中宝集团、龙盛集团、横店集团、三星机电、漓渚铁矿、星海电子、南都电源、伟丰印染集团、绍兴东风酒业集团、女儿红酒业、久立集团、红剑集团、恒达钢构、更大集团、庆盛集团、金盾控股、好运来公司、富强印染、永隆集团、嘉隆工业公司、三鼎实业、海宁电镀工业园区、永强集团、巨鹰集团等 。
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