当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》精益准时化生产JIT之实战训练营 (课程编号:100130085)

精益准时化生产JIT之实战训练营

 

《精益准时化生产JIT之实战训练营》培训目标

本课程将帮助学员:
1、深刻体会精益生产之本质和文化。
2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
3、能进行精益生产体系审核改进你的工作;
4、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;
6、如何设置看板和管理看板。
7、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

《精益准时化生产JIT之实战训练营》课程大纲

精益生产的核心是准时化生产方式JIT,JIT的核心是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。国内企业实施精益生产无数,但效果并不显著,大多流于表面,搞搞6S,并没有体会到精益方式的精髓和带来的利润最大化。何也,文化差异。本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果,符合中国企业文化和企业发展现状的实操性的培训课程。


第一天
第1讲 认识精益生产JIT
一、JIT诞生背景
1、传统生产方式的优缺点
2、JIT生产方式的产生

二、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意

三、精益生产文化内涵和原则

原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。
原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9:把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进。
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策。
原则14:通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。


第2讲:彻底消除浪费之价值流程图VSM分析
一、由顾客决定价值
1、顾客决定价值
2、企业九大浪费
3、你的浪费多大
二、价值流程图(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】

第3讲 JIT对制造过程的三大要求
一、生产能力匹配与平衡化
1、企业的生产能力
2、潜在生产能力
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度

二、生产的同步化化
1、个别效率与整体效率
2、精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维
3、精益生产中的同步化思维

三、“一个流生产”
1、“一个流”生产的概念
2、国内企业的JIT目标:尽可能实现“一个流”

第二天
第四讲:KANBAN看板管理
一、 KANBAN的起源与形式
1、 KANBAN的定义
2、 KANBAN的起源
3、 KANBAN的在生产中的位置
4、 KANBAN的各种表现形式
5、 KANBAN流程
二、 KANBAN的基础――均衡生产
1、 生产周期的定义和影响因素分析
2、 均衡生产的表现形式
3、 瓶颈和约束理论
4、 运用TAKT time控制生产节拍
5、 运用生产平衡分析提升生产效率
6、 均衡生产改善案例分析
三、 KANBAN与平准化生产
1、设定平准化生产条件
2、多回引取
3、工程平衡分析
4、适应T/T的生产
5、物料控制
6、库存控制
7、成品与半成品的优化
8、容器与收容数
四、 KANBAN系统管理
1、 KANBAN管理的手段
2、KANBAN系统的建立
3、原单位计算表的使用
4、工程生产KANBAN
5、引取KANBAN
6、采购KANBAN
7、信号KANBAN
8、临时KANBAN
9、限定KANBAN

第5讲 实现制造过程的要求需要的变革
一、JIT对制造过程要求的变革是什么
1、工厂布局“一个流”
2、关注瓶颈工序
3、提高人的效率
4、品质追求“零缺陷”
5、培养多能工

二、JIT对生产布局的要求
1、生产布局的分类
集群导向布局
产品工艺导向布局
混合布局

2、生产布局要实现“清流化”
单向流动
交叉点少
路径最短
【案例分析】

第6讲 快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍

第7件 降低设备损失
1、阻碍设备效率化的八大损失
2、阻碍人的效率化的五大损失
3、其它三大损失
4、如何降低损失
1)降低计划性损失 2)降低外部因素损失
3)降低故障损失 4)降低等待损失
5)降低临时小停机损失

第8件:如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要经验和技术
3)人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论

精益生产案例分享

培训师介绍

《精益准时化生产JIT之实战训练营》培训对象

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

《精益准时化生产JIT之实战训练营》所属分类
《精益准时化生产JIT之实战训练营》关键词
JIT、精益生产、
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