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POT如何提升生产力减少加班时间

 

《POT如何提升生产力减少加班时间》课程大纲

课程前言:
据调查,调查总人数中有62%的需要经常加班,27%的需要偶尔加班,总加班比例占调查总人数的近九成。从职务分析看,级别愈高加班时间愈长,高层主管平均每周加班超过15小时高达42%,而中层主管平均每周加班超过15小时者占20%,基层员工则占12%。那么,这种无休止地加班意味什么呢?是否可以避免呢?
对于个人来说,意味着工作效率低下、缺乏计划性。对于企业来说,意味着管理存在严重问题、统筹能力差、市场预测能力差。而企业真正的生产能力,绝不是用工作时间长短来衡量的,最重要的是效率,争取在有限的时间内达到目标,即如何以最低成本、最高质量提高企业的生产力,缩短交货期,实现生产与销售同步。
在新劳动法实施之后,人工成本的增加是不言而喻的事情,在这种背景下,如何提升生产力减少加班时间已经成为企业管理中日益迫切的课题之一。


课程提纲:
一、生产力提升与加班概述
1、生产与生产力
2、生产力衡量的关键指标
3、生产力水平与加班的关系
4、生产力提升的根本路径
二、提升生产力之人力篇
1、精简组织——管理层数量优化
2、工作抽样——操作层数量优化
3、提高劳动力效率——素质建设
4、技能提升与多技能员工培养
5、OJT培训职责与OJT指导技巧
三、提升生产力之机器篇
1、总的设备有效性OEE
2、OEE与六大损失
3、全员设备维护TPM
4、需求节拍与U型布局
5、生产线平衡与瓶颈管理
6、快速换型QCO
四、提升生产力之物料篇
1、需求管理与订单处理
2、计划管理与库存控制
3、供应商库存管理
4、供应商关系发展
5、共享的信息平台
五、提升生产力之方法篇
1、价值流分析
2、增值比与七大浪费
3、如何降低七大浪费
4、流动生产与看板拉动
六、提升生产力之环境篇
1、现场5S与全面可视化
2、世界级水平的5S现场
3、现场改善之PDCA循环
4、现场改善之QCC活动

《POT如何提升生产力减少加班时间》培训目标

1、深刻理解生产力的六大要素、加班的五大原因以及提升生产力与减少加班时间之间的紧密关系;
2、掌握生产管理的前沿理论,学会分析影响加班时间的主要因素及症结所在;
3、掌握提升生产力和控制加班时间的关键方法和主要步骤,并有效实施;
4、有效地掌握提升生产力的管理系统和实战工具,有效提升学员管理水平。

《POT如何提升生产力减少加班时间》培训对象

总经理,部门经理,生产经理等。

培训师介绍

周云

周云
AACTP(美国培训认证协会)认证讲师
工程硕士,香港理工大学MBA
中山大学教授经理研究会理事
清华大学CEO及运营总监班主讲教授
清华大学远程教育系列生产课程主讲教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等国际机构在中国首选合作专家
由机械工业出版社出版2本专著
A《削减工厂成本的五大方法》
B《采购成本控制与供应商管理》
2002年开始从事培训行业。总培训课时约
10000课时,培训学员超过60000人次

授课风格
“专业、系统、生动、务实” ---案例丰富信手拈来,相关内容融会贯通,将死的话题活生生地演绎,学员拿来就用非常务实。

AACTP认证讲师,曾担任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际厂长 、美国环球食品集团厂长、美晨集团股份有限公司行政运作总监,先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并短期工作,熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理,熟知计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务、配送等流程,在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究,总结了“卓越的生产力报告系统”,对生产营运各个方面见解独到,论述精辟,曾被《新快报》、《南方都市报》、《武汉晨报》、《合肥晚报》、《搜狐网-财经频道》等多家媒体详细报道。其主讲的4套系列音像培训教学DVD《削减工厂成本的五个方法》、《采购成本控制与供应商管理》、《如何降低库存加速资金周转》、《如何缩短交货期》,将日资、美资等企业削减工厂成本、降低库存、缩短交货期的思想精华以及最新采购管理的精髓杂糅其间,启迪智慧,引领潮流,深受好评。2005年获中国移动管理学院邀请,为其度身订造的“采购管理实务”课件包,已列入中国移动内部培训的必修课。2006年开始成为惠普HP中国供应商培训项目FISI首席技术顾问。同时兼任BSR“商务社会责任国际协会”中国供应商培训学院首席技术顾问,并曾赴纽约出任BSR-2008全球年会演讲嘉宾。2008年4月亦专程赴日本丰田进行考察交流。2009年8月由机械工业出版社出版专著两本A“削减工厂成本的五大方法”,B“采购成本控制与供应商管理”。

职业履历
美晨集团运作总监:
负责集团化的运作管理,其间主持集团公司10年战略规划,建立了高效的集团营运系统及生产力报告系统、再造集团的物流与仓储体系,主持“多元化经营中的风险管理”项目并获国家级管理创新成果一等奖;同时全程协助集团属下药业公司的GMP认证。
环球食品(中国)有限公司厂长:
负责工厂全面管理,包括计划,采购,进出口,生产,工程,品控,仓务,人事行政等;
主持工厂GMP与HACCP国际认证,建立ERP/BAAN系统,连续获集团嘉奖“全球最安全工厂”;
嘉亮(国际)广州有限公司厂长:
全面管理两个工厂三个品牌的生产,包括“佳能”保鲜纸,“威灭”气雾剂及“嘉亮”地板
剂;推行卓越的现场5S管理,实施流程再造,建立高效的采购体系,建立并维护质量体系,
极大降低客户投诉,使工厂生产成本降低20%;
可口可乐生产经理:
负责生产,工程及仓务部门;通过卓越的GMP现场管理,确保工厂QCD目标达成,主持ISO 9000认证以及TCCQS(可口可乐质量体系)认证,建立并实施全面的生产管理系统。
服务过的客户有:电信及能源:
中国移动、中国联通、中国铁通、爱立信通讯、北电通讯、广东省通信股份有限公司、深圳电信、长讯实业、埃克森美孚、壳牌石油、中海油、道达尔石化、沙角电厂、黄埔电厂、珠海电厂、韶关电厂、中能电力设备、广东电力物资总公司、河北电力
家电与汽车:
西门子、博世、美的空调、科龙集团、TCL、长虹电器、志高空调、华凌空调、本田汽车(中国)、广州本田、上汽通用五菱、戴姆斯克莱斯勒轻型汽车、东风本田汽车零部件、神龙汽车、、德尔弗派克、艾帕克汽配、台亚汽配、泰维克汽配、广日专用车、京滨汽车电喷装置、河西内饰、泰李座椅
消费品与服务:
可口可乐、百事可乐、箭牌口香糖、卡夫食品、吉百利糖果、佳口食品、统一食品、光明乳业、伊利集团、生力啤酒、正广和、雅客食品、可诺奈、南方李锦记、乐百氏、亚华乳业、基快富食品、福达集团、高露洁、完美(中国)日用品、美晨集团、立白集团、蓝月亮、金鹿日化、维达纸业、长沙卷烟厂、武汉卷烟厂、芜湖卷烟厂、张家口卷烟厂、吉宝物流、广东发展银行、欢乐谷主题公园、广州日报、南方都市报、广之旅、北京华联、
医药行业
费森尤斯卡比、太太药业、太极集团、丽珠医药、九芝堂、吉林敖东、广州医药、金陵药业、迈瑞生物医疗、九洲通医药、昆明药业、云南白药、巨能金匙药业、珠海祥乐医药、华南药业、山东威高集团
IT与电子企业:
西门子、摩托罗拉、HP、索爱手机、富士康、清华同方、伟创力、飞利浦半导体、联想(北京)、中兴通讯、中建电讯、金鹏集团、阿尔创信息技术、星锐网捷通讯、卡西欧电子、TCL-汤姆逊电子、爱普生实达电子、科泰电子、泰科电子、伟易达、生益科技/电子、国光电子、亚斯蓝特电子、捷腾电子、罗门哈斯电子
服装行业
Nike、Adidas、Jones Apparel、李宁体育用品、红豆集团、太平鸟、劲霸(中国)、安踏(中国)、中威日用品、溢达纺织、宇华纺织、华孚纺织
制造业及工业:
三菱电机、日立电梯、ABB、施耐德电气、正泰电气、欧司朗照明、巴斯夫、斯道拉恩索、美泰、乐家洁具、科勒洁具、寿力亚洲、艾利包装、卡尔蔡司、苏拿镜片、安美特化学、波士胶芬得利、马士基集装箱、斗山机械、汇普化工、海金杜门、美芝制冷设备、徐工科技、德赛集团、金发科技、新特丽灯饰、美涂士涂料、三棵树涂料、虎彩印刷、可耐福、三雅摩托、力诺集团、圣象地板、北环高速、华南路桥
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《POT如何提升生产力减少加班时间》关键词
减少加班时间、市场营销、人力资源、
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