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TPM全员生产维护

 

《TPM全员生产维护》培训目标

通过为期两天的学习,您的收获是:
• 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤,掌握TPM活动的思想精髓
• 通过指标分析,理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
• 学会正确的设备综合效率统计方法,培养改善设备的思路,提高设备综合效率。
• 学会损耗分析的方法,并通过PM分析进行改善。
• 培养全员意识,理解小组活动的体系和具体开展方法。
• 学会如何制订一个好TPM计划,并顺利推进。
• 了解TPM成功企业的推进方法和特点。

《TPM全员生产维护》课程大纲

课程时数:二天
课程内容:
一、TPM概述
• TPM的历史、定义与内涵
• 撑起TPM的八大支柱
• TPM思维体系
• TPM与企业效益的关系
• 各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
• 设备的时间构造
• 设备综合效率的统计和计算
• 案例分析与练习
• 设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
• 5S和TPM的关系
• 回顾5S及目视管理
• 自主保全的思维方式
• 自主保全实施的要点
• 自主保全7步骤
• 自主保全实施结果的检查
• 案例分析
四、计划保全的实施
• 计划保全的思维方式
• 计划保全实施的要点
• 明确自主保全和计划保全的关联
• 计划保全第一阶段训练:设备维护与现状掌握
• 计划保全实施结果的检查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 润滑油管理
五、个别改善及PM分析
• 工厂运行中16大损失分析
• 效率化的个别改善
• 系统的改善活动展开步骤
• PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
• TEAM在TPM活动中的重要性
• TEAM活动的思维方式
• TEAM负责人的角色
• TEAM活动的要点
• 现场模拟
七、TPM的推进和动员
• 如何针对企业情况制订TPM计划
• TPM推进的组织建立及职责
• 动员会议的意义与日程
• 小组讨论:项目方针的含义
• 小组讨论:项目的动力与阻力
八、项目实施管理
• PDCA与“5WHY”的理论
• 实施过程的管理及工具
九、总结:成功企业案例分享

培训师介绍

王老师

高级讲师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域:曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推行
服务过的企业有:上海华洁纸业、韩泰轮胎、上海新意陶瓷机械、杭州中粮美特、上海贝特日用化工、上海永力笔业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、迅达电梯(苏州)、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。

《TPM全员生产维护》培训对象

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

《TPM全员生产维护》所属分类
《TPM全员生产维护》关键词
全员生产维护、TPM、生产管理、
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上课时间:   (时间格式:2016-12-06)
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