当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李铁华:价值流分析与生产精益化改善活动 (课程编号:100125423)

价值流分析与生产精益化改善活动

 

《价值流分析与生产精益化改善活动》课程大纲

您的企业是否面临如下困惑?
1. 您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户,客户的交货周期越来越短,而且对交付的要求越发严格,而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法?
2. 您是否觉得管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险(库存)为如下的表现买单:
◆ 过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态?
◆ 采购的不及时,过程不良造成的生产节奏(计划)紊乱?
◆ 订单变更、紧急插单频繁,工厂无法做出有效反应?
◆ ……
3. 想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?
本课程将协助您:
绘制未来蓝图,找到改善方向---阐述运用价值流分析来识别价值,哪些是增值的活动,哪些是不增值的活动。
明确技法应用,确定改善方法---并通过改善方法消除或减少不增值的活动(浪费)。

通过精益改善技法12模块的综合运用,注入精益价值观,从而提高效率、降低成本,进而提高综合竞争力。

前言
 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
 只有简单才有效,精益其实很简单,关键在于正确的认识和持续的行动
第一章 认识精益---精益是内核
通过介绍精益的由来及功效,让我们如何认识精益
 精益是一种现代生产方式,这是其基本涵义;
 它是一项提高企业实力的行动,一项企业改造活动;
 它是一种提高企业竞争力的首选战略;
 它是一种企业文化,其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释,这就是“内核”。
第二章 了解精益---精益是变革
1 . 丰田方式是一场意识革命
-市场需要什么?
-企业持续生存根基到底是什么?
2 . TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3 . 浪费
-成本主义
-无用功
-劳动改善胜过劳动强化
-七种浪费
4 . 效率
-真效率和假效率
-个体效率和整体效率
-傢动率和可动率
5 . 库存
-库存的危害与后果
6 . 新思维造就新系统
-TPS系统图

第三章 运用价值流分析绘制精益蓝图
、 价值流图析技术与方法
1.1 价值流
1.2 价值流图析技术
1.3价值流图析技术
2、 价值流图析实际应用
2.1 选定产品系列
2.2 绘制价值流现状图
2.3 绘制未来价值流图
2.3.1 发现浪费
2.3.2 设计并实施精益的未来价值流的准则
2.3.3 研究现状,找出差异并绘制未来价值流图
2.4 计划的制定、实施与效果评估
2.5 价值流图析实施中的问题和需注意的事项
2.6 价值流图析技术实施效果
3、 价值流图析技术的现状和未来

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模块及其详细解析
【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、(品)质、设备、看板】
详细讲解各模块的实战方法,从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确,处处有实招,招招可落地。
结束语:实施精益,意识比工具更重要

《价值流分析与生产精益化改善活动》培训目标

1. 理解和学会使用价值流分析工具,有效识别价值和非增值活动;
2. 充分认识在生产过程中会产生哪些浪费,掌握常用的流程改进手法和改善技巧,减少浪费,降低成本;
3. 革新观念,育成各级人员的精益生产意识(品质、客户、成本、现场、改善等精益观念);
4. 构建精益管理蓝图,提高管理安定化和活性化;
5. 活用系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的(减少资金积压, 提升周转率,实现及时产品和服务交付,以最大程度的满足客户,并缩小总生产成本。)

《价值流分析与生产精益化改善活动》培训对象

制造业生产及运营系统各级管理人员

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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《价值流分析与生产精益化改善活动》关键词
价值流分析、精益生产、
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(点击对应图标或加为好友即可联系;在线时间:周一至周五 9:00-18:00
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