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实践IE 实现精益

 

《实践IE 实现精益》课程大纲

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25,日本的1/26,不是我们力气没有他们大,也不是我们人太懒,关键是我们太多的精力用在无谓的干活,而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。
工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与 工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。
本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题

第一章 精益实践之路
1、 工业革命与生产方式的变革之路
2、 精益是怎样炼成的
3、 地下工厂的3无和“7+1”种浪费
4、 案例某企业精益活动156种浪费的识别
第二章 降低浪费的体系
1、7种浪费的产生原因及改善对策
2、精益生产的体系图
3、精益生产的导入手顺
第三章 IE的实践结果是精益
1、通往永续经营的管理实践系统
企业管理的6个方面42种技法全面架构布局
2、提高生产力P(效率)的体系
目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具
1、 动作经济原则实战
 动作经济原则在职场中的应用
 四大核心动作经济原则
2、 配置改善原则实战
 ECRS原则布局改善活动
3、 工程分析实战
 产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析
 掌握程序分析的基本记录符号;
 能对实际工程或业务流程进行描述和分析,并加以改善。
4、 动作分析实战
 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
 熟悉动素的基本符号;
 会进行作业动作分解至动素;
 掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善;
5、 时间分析实战
 了解作业测定的方法和标准工时的概念;
 能准确制定工时定额;
 能对现场改善的成效进行评价和预测,合理组织生产
 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
6、 稼动分析实战
 连续稼动分析、作业抽样分析
7、 生产线平衡实战
 熟悉多种生产布置方式;
 能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践,达到均衡生产的目的。

《实践IE 实现精益》培训目标

通过对工业工程工具的解析和案例研讨,学员了解和掌握:
1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处(日本制造业的精益之路)
2、转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
3、学会工业工程改善手法的运用
4、学会识别、分析、解决问题的能力

《实践IE 实现精益》培训对象

企业PIE部人员、品管人员、技术人员、生产人员、质量工程师、管理人员等

培训师介绍

李铁华

李铁华
中国管理研究院精益生产研究所所长
 香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练
 日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家
 美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师
【主要经历】
 曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。
 拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。
 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。
 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。
【研究领域】
 组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;
 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;
 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。
【产品结构】
 核心思路:以日式精益模式TPS为蓝本,结合国内制造业需求,以TWI方式开发实战生产运作模块,形成12模块,并层层解剖,构成易实现的操作单元系统,简单实效;
 需求识别:可根据客户实际状况及要求,独立开发或改进单元模块以满足客户要求(如:生产计划与控制,搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、6S与目视管理、班组建设等);
 服务实施:可根据客户情况或要求进行培训、咨询式培训、辅导项目3种方式合作,以全程精准策划、稳步实施确保服务目标实现。
【授课风格】
 李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
 课程反馈
【上海航天】
经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。
【伊品集团】
公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。
服务过的客户有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …
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《实践IE 实现精益》所属分类
《实践IE 实现精益》关键词
IE工业工程、生产管理、
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