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高级防错应用既预防性管理研修

 

《高级防错应用既预防性管理研修》课程大纲

缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。


1、 防差错技术(Poka Yoke)概述
1.1 缺陷的产生及其后果
1.2 防呆法意味着“第一次把事情做好
1.3 失误与缺陷产生的一般原因
1.4 防错防呆的目的、种类与作用
1.5 制造过程常见失误
1.6 对待失误的两种认识
1.7 传统检验法与Poka Yoke的区别
1.8 三种基本的检查方法
1.9 日常防错技术的运用案例
1.10 心理测试:你会出错吗?

2. Poka Yoke防错的工具与技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
有形防错
有序防错
编组与记数式防错
信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防错装置
2.7 防错法应用案例分析

3. 防错法实施过程
3.1 识别现有和潜在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防错方案
3.4 评估选择可行方案
3.5 实施防错方案
3.6 防错方案运行和评估
3.7 标准化和推广
3.8 案例分析:一个防错技术的产品设计案例

4. 防错技术操练
练习一:检测空包装盒
练习二:倒伏的部件
练习三:装反的部件
练习四:刮花的产品

第二部份:预防性管理FMEA
1、失效模式影响分析(FMEA)概述
  1.1 FMEA的起源、分类和用
  1.2顾客的定义和要求
  1.3流程图分析
1.4因果分析
1.5系统与子系统
  1.6接口和交互作用

  2. FMEA分类
  2.1系统FMEA
  2.2设计FMEA
  2.3过程FMEA

 3、FMEA实施步骤
  3.1 FMEA准备
  3.2 填写FMEA分析表
  3.3 计算风险优先数量(RPN)
  3.4 采取行动
  3.5 重新评估RPN

 4、分析阶段
  4.1 FMEA的输入与输出
  4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
  4.3 故障树分析(FTA)
  4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析
  4.5 案例研究

 5、 如何有效施行FMEA
  5.1 找出关键的设计功能
  5.2 找出关键的制程参数
  5.3 构建活化型FMEA作业机制
  5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
  5.5 采取后续改进措施的时机
  5.6 FMEA跟踪

5.防错法综合运用
5.1 如何利用防呆法解决漏件的问题
5.2 如何利用防呆法解决错误加工的问题

《高级防错应用既预防性管理研修》培训对象

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

培训师介绍

王老师

中国人民大学MBA硕士,西安工业大学学士,CELEMI认证讲师,王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家,满意度在90%以上,其中包括(瑞典)伊莱克斯、(上市)东方通信、(美资)西子奥的斯、(美资)伊顿汽车、(日资)美蓓亚、(民营)华立集团、(上市)TCL集团、美的微波炉、(日资)平洲电子厂、(美资)通用半导体、(德资)天津汉高、(日资)郑州日产汽车、(上市)上海柴油机厂、(台资)九维机电等知名企业。

戴老师

中原大學工業工程碩士 管理学博士 台湾光宝集团资深黑带大师
多年日美企业工业工程工作经验,曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业,曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验,产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
主要培训课:全员现场作业方法改善训练营;运用IE技术提高生产效率;精益企业变革之道——精益生产系统;精益生产之快速换型与防错应用;防错、防呆法技术应用;快速换型(线)实操训练;现场改善的利器——IE七大手法实务;杰出班组长技能提升训练营;PE生产工程师技能提升实操训练;优秀品质工程师(QE)专业化训练;多品种少批量生产管理实务;工厂价值流分析与现场浪费消除;TPM全面生产维护推行实战;如何推行工厂5S活动;高效产品研发项目管理;现代IE应用——单元生产实操训练等。

何小勇

何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个,培训黑带500多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷(深圳)有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工 阿诺德兹材(深圳)有限公司 惠州德赛集团 ......

《高级防错应用既预防性管理研修》所属分类
《高级防错应用既预防性管理研修》所属专题
防错
《高级防错应用既预防性管理研修》关键词
预防性管理、FMEA、
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