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5+4”设备管理创新

 

《5+4”设备管理创新》课程大纲

设备一次次坏,维修费居高不下;维修人员一大堆,关键时刻能冲上去的就那么几个人;设备人员总感觉自己站在被告席上,生产部门也在埋怨;点检、预防工作流于形式,制度定了一大堆真正发挥作用的没几个……,这一切的一切难道都成了不治之症?
本课程以授课讲师亲历的案例为素材,以实战为立足点,针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,全程实例解读,为您提供最佳解决方案。


第一部分:低劣的业绩一定是“人”出了问题!

——解决“想干”三部曲

定目标、清过程、靠激励

设备人员难以管理,许多都是靠个人自觉性开展工作, “能干的累死”收入却差不多,于是,能干不能干的都是怨言一大堆;不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临!如何充分激发大家的积极性?

1. 如何设定目标
2. 如何安排工作(四要四不要)
3. 如何量化指标
4. 如何控制过程(过程五清)
5. 责任追溯,过程问责
6. 激励的原则
7. 激励措施设定技巧
8. 运用激励的技巧
9. 激励误区
10.沟通技巧
11.日清工作法

问题讨论:作严厉执法者还是亲情沟通者?
极少奖罚的企业如何激励员工?
怎样看待“先进的”管理模式?

某企业设备与生产相互指责,于是就将维修人员分到各分厂,设备部越来越找不到自己的位置,最终被解散。哪里出了问题?定位!当企业竞争越来越激烈,效率、成本越来越被关注的时候,设备部门必须重新思考自己的定位!

第二部分:构筑五道防线,实现四化管理

• 生产保障最大化
• 运行成本最低化
• 安全风险最小化
• 创新增值常态化


一:全员维护

维修人员整天忙着救火,但所救的“火”中有一大部分是本来就不应该发生的。在使用环节,“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业,正所谓“因为不管,问题不断”!

1.操作人员三件事
2怎样实施全员设备管理
3操作工的考核
4维修工、生产主管、工程师维保责任承担
5做好维保四部曲
6.润滑五定
7.点检五定
8.点检目视化
9.点检简单化
10.“驾照”管理

问题研讨:点检流于形式怎么办?
这样的干部怎么办?
双线管理体制下设备部的联检举例

二:预防检修

如何让预案真正发挥作用?如何使预测更加准确?如何解决维修人员分机升级及技能提升问题?

1. 故障预案制定技巧
2. 源头防范
3. 故障树工具
4. 备件预案
5. 备件标准化
6. 资源共享
7. 精准预测
8. 检修计划的两个特性

问题研讨:维修工升级分级机制
如何防止维修人员流失而带来的经验损失?
珍惜每一次“开肠破肚”的机会

三:快速抢修

发生故障怎样做到快速处置?现场大量被短接的隐患背后是什么?故障一次次重复发生说明了什么?当故障排查陷入“绝境”时怎么办?

1. 故障快速处置
2. 疑难故障排查
3. 聚焦关键设备
4. 抢修绿色通道
5. “短接”的背后
6. 思路启发
7. 关注重复故障
8. 倒查断根

问题讨论:管理者在故障抢修中的作用
成本角度看检修策略


四:确保安全

对于企业而言,安全是无形的节约,事故是有形的浪费。对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!
天天抓安全为什么还是事故不断?管理制度一大堆为什么到了执行就变样?隐患天天查,为什么问题还是一大堆?

1. 切断事故的两条线
2. 纠违章
3. 执法必严,违法必究
4. 违章的六种情形
5. 关注检修风险
6. 高危六时段
7. 查隐患
8. 海因里希法则
9. 隐患评估矩阵
10.风险设备与风险备件
11.过程风险与前期风险
12..防呆应用
13.预案演练
14.建体系
15.安全意识全渗透
16.安全目标分解与承接
17.安全体系评审与纠偏


问题讨论:事故不会发生在我头上?
选人“八戒”
因为不管,隐患泛滥
检查纠偏造假案例讨论
施工现场“四通过”审查

五:持续创新

制造型企业多数创新都与设备、工装、工具有关,我们的每一项创新都会给企业添加力量,都会提升设备人员的含金量,但是,往往大家对于创新机遇默然视之。捕捉创新用实例带领大家一起打开创新思维的闸门。

1. 创新障碍
2. 创新心态
3. 创新着眼点
4.快速取胜
5.捕捉创新要素案例解读
6.常态化机制



问题讨论:廉价原则应用实例

创新墙


第三部分:学以致用行动——321总结

《5+4”设备管理创新》培训对象

本课程专门针对制造型企业之中高层、生产管理、设备管理干部设计,适合于制造系统各经理和业务主管以及骨干等;

培训师介绍

夏冰

夏冰

二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系建设、流程变革、项目建设、管理创新,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。

三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出了一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。

讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。

做我所讲”——中节能万润、神马电力、邦泰电子等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。

课程专门针对落地难的现状,以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理,强调简单、落地、实战、快速改善,在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果,受到国内同行的热烈追捧!


服务过的客户有:

天津波音、北京奔驰、奇瑞汽车、中国一拖、沃尔沃建筑设备有限公司、五征集团、桦林佳通、赛伦股份、盟威戴卡轮毂有限公司、东营贝特尔控股集团、烟台世杰汽车;

新华制药、翔宇药业、江苏恒瑞、上海恒瑞、浙江新昌制药厂、紫光生物、京博控股、中节能万润股份、开磷矿肥、翁福集团、中原大化、山东泰和水处理有限公司、圣奥化工、湖北奥美医疗用品公司、淄博加华新材料资源有限公司、河北新元能源技术开发有限公司;

河北远通矿业、开磷矿业、青海天益冶金、唐口煤业、烟台黄金集团、株硬集团、旭阳焦化、中钢邢机、鑫达钢铁、潍坊特钢、中国钢铁制品有限公司、河南世林集团;

青岛啤酒、天湖啤酒、金星啤酒、张裕集团、德乐果业、无穷食品、宝美克株式会社、湖南中烟、河北白沙烟草、保定卷烟厂、阜阳烟草、山东中烟济南卷烟厂;

中国印钞造币总公司、海信冰箱、广西贵糖、太阳纸业、利欧股份、歌尔电子、陆逊梯卡眼镜、合肥荣事达三洋、美芝压缩机、美的环境电器制造有限公司、富达集团、邦泰电子、威海震宇智能科技有限公司、西安中兴精诚科技有限公司;

红沿河核电、山东核电、华能威海电厂、华电潍坊发电有限公司、中国海洋石油总公司、中海油气电集团、海油发展、海化集团、蓬莱巨涛、沪安电缆、神马电力、伊特科技、旭阳雷迪、晶科能源、国家电网中电装备公司、哈电集团、许继集团、广东大鹏液化天然气有限公司、深圳特发光缆、北京航天光华电子科技有限公司;

大连理工、山东大学总裁班、北京北辰集团、广东省机场管理集团、北京排水集团、潍坊自来水公司、日照港集团等。



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设备管理、创新、
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