当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》丁远:DOE实验设计——谢宁DOE与经典DOE的整合 (课程编号:100123996)

DOE实验设计——谢宁DOE与经典DOE的整合

 

课程大纲

课程简介:
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是提高产品质量,改善工艺流程,优化设计的重要工具。通过两天的课程,将通过对产品生成的各阶段的DOE应用,学习判别与选择不同的实验设计工具, 解决相应的问题,同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
公司产品中总会有各种问题,有些问题长期而顽固,挥之不去:
这到底是装配过程的问题,还是设计问题或供应商来料问题?
这到底是不是真正的原因?
每个零件都合乎规格和要求,为什么装到一起就不行?
出厂前从来没有发现过,怎么到市场上就出现,甚至一开箱就出现?
有些问题非常难再现出来,收集足够的数据是不现实的,怎么办?
DOE正是解决以上困扰的利器,它包含技术理论,也可以作为实用工具,也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法,但没有运用合适,或者没有坚持到底。
看一下这些基于DOE的思想,也许我们会对这门课程有一个预先的认识:
 即使面前只有一个不良样品和一个正常产品,请相信,问题的原因和解决方案已经在它们身上了
 要善于倾听零件的”内心”,零件比工程师聪明,让它自己告诉你
 DOE可以用数学,也可以用逻辑分析和巧妙方法。
 不必为收集数据专门安排试产,而是从实际生产中收集数据
 如果不能快速解决顽固问题,那就会使越来越多的问题成为顽固问题
 所谓问题,未必都是质量问题,管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的

第一部分 DOE的作用
 DOE的前世今生
 DOE能够用来做什么?
 优化的产品生成过程解析
 产品项目过程中部门间的合作关系
 产品生成的全过程中,DOE在何处使用?
第二部分 DOE的重要概念  特性及特性分类
 静态特性分类
 什么是过程与变量
 因子分类及水平
 交互作用
 实例说明以上内容
第三部分 DOE的基本手法  DOE的理念
 建立DOE的思考问题的习惯
 DOE的典型手法(优选法,对分法,正交表)
 DOE项目的步骤
 DOE案例
 DOE的不同派别
 不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用
第一天下午:1:30-----17:30
第四部分
DOE在研发设计阶段的任务  如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
 如何在保证质量,成本最低的情况下,别让制造工程部门太难做?(制造条件最宽松,包容性最好。)
 稳健性设计,系统设计,参数设计,容差设计介绍
 DOE应用案例
第五部分 DOE解决问题开始的步骤
 定义问题,定义项目
 定义变量----绿Y和红X
 判断输入因子
 量化变量
 变量测量
 选择线索生成工具
 分析数据,标识主要影响因素提出解决方案
第六部分 DOE工具1
多变量分析与集中图
 多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
 多变量分析的原则
 多变量分析的方法
 集中图的应用
第七部分 DOE工具2
配对比较技术  配对比较----在不停止生产过程的情况下,仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品,通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
 BOB与WOW试验
 图基检验法
第八部分 DOE工具4
产品/过程搜索  产品/过程搜索应用时机
 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
 宝马车GPS模块电路板的实际案例,究竟是制造过程问题还是设计问题?
第九部分 DOE工具3
部件搜索技术 部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时,用于对来料质量和半成品件进行定位,看哪种特性影响了最终产品的特性
 互换原理
部件搜索的步骤:
 球场阶段
 排除阶段
 交互作用阶段
 析因分析
第十部分 DOE在制造工程部的应用,制造过程特性(变量)  过程设置和控制的原理
 制造过程质量风险分析工具
 过程控制的对象
 过程控制的方法
第二天下午:1:30-----17:30
第十一部分 变量搜索技术  制造过程参数确定的案例
 制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析
 变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题,通过识别重要的因素,减少试验的工作量
 变量搜索法的步骤
 变量搜索法与配对比较法的结合
第十二部分 学员案例讨论 学员把工作中遇到的问题案例,最好有实际产品拿到课堂上,老师带领大家共同选择合适的方法进行分析,帮助建立以后的工作习惯
第十三部分 回归课程的目的 遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。
与DOE相配合的更为高效的分析途径
8D问题解决模式
总结

培训师介绍

丁远

研发,工程出身,后从事供应链管理,曾赴欧洲系统学习DOE,供应链管理
德沁顾问公司高级顾问师,中国质量协会高级会员,6sigma资深专家,深圳质量协会特聘企业评估专家。
15 年汽车/电子行业工作经验,丁老师曾在大型国有企业,知名民营集团公司,跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理,研发经理,IT项目经理,营运经理,质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。
丁老师曾培训与辅导企业
中国重型汽车集团卡车公司,中国重型汽车集团商用车公司,上海吉列,珠海飞利浦小家电,美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体,联想移动,中兴通讯,康佳集团,深圳爱默生采购中心,东芝复印机,东莞光宝,深圳ITT,东莞柯尼卡/美能达,深圳三洋电机,深圳康盛,深圳东宝祥,深圳中瑞,珠海马田工业,东莞升亿,深圳金峰科技,深圳同洲电子,新疆金风科技,东莞成谦电子,杭州顺峰链业,杭州中汇传动,杭州胜狮传动,杭州东华集团,东莞冠万音响,深圳先进音响,深圳东风阳光,深圳安费诺科技,北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团,力帆摩托,美锐电子、深圳彩丽电子.

培训对象

工程部门人员(特别是IE)、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师

所属分类
所属专题
关键词
谢宁DOE、经典DOE、
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上课时间:   (时间格式:2016-12-09)
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