当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》翟老师:工厂内部物流成本控制与操作实务 (课程编号:100123498)

工厂内部物流成本控制与操作实务

 

《工厂内部物流成本控制与操作实务》培训目标

制造业面临着销售预测不准、技术更新快,客户需求多变,导致生产计划、物料计划变化频繁,部分供应商到货不及时,物料不是积压,就是缺货,ERP系统运行存在诸多问题,工厂内部跨部门协作不良,物流成本居高不下,通过培训、案例分析和互动游戏,分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获:
 如何构建高效的工厂物流管理体系;
 探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;
 如何推行拉动式生产和看板管理,有效控制在制品;
 如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存;
 如何搞好外协物料管理,提高采购与跟催力度,确保物料供应准确、及时和配套;
 在ERP系统环境下,如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题;
 如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划,确定物料期量标准;
 探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用,提高配送的及时性和准确性;
 如何对工位器具的使用、周转进行有效管理;
 如何实行仓储、配送与线边物料一体化,从根本上解决物料帐物不符,物流效率不高等问题;
 如何通过对工厂物流过程评审,使物流管理得到持续改进。

《工厂内部物流成本控制与操作实务》课程大纲

第一天9:00-17:00
 第一部分:如何构建高效的工厂内部物流管理体系
——解决跨部门协作问题的关键
 在全球及融危机环境下,工厂内部物流管理面临十大问题
 如何搞好工厂物流管理,降低物流成本——企业第三利润的源泉
 如何构建高效的物流管理运作体系
 采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
 如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。(广东北电通信设备通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例)
 某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析(厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验)
 第二部分:产销协调与物料控制
 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量
客户化生产
 案例分析:东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导,推进标准化大降低成本的成功案例
 如何搞好产销协调与订单处理
 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的
五大举措
 有效的产销链接的三种方式
 产销协调与订单评审的具体细节(案例分析:
开利空调通过《销售订单评审程序》强化产
销协调的成功案例)
 紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法
 如何解决交期延误的问题
 目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的
十大问题
 案例分析:某企业常因供应商个别零件不及
时交货导致生产计划取消和库存积压教训
 消除交期延误的六大措施
 预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五
大游戏规则”
 装配游戏——探索同步化生产奥秘,提升生产
计划控制技能
 游戏主要收获:
 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率,减少在制品占用/同步化生产带来的效益(奖品:翟老师著作)
 柔性生产物料控制有效方法——看板管理
 看板管理原理与运作
 看板种类与使用方法(广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享)
 用看板组织生产与物流的过程
 如何通过改进供应商包装方式,采用工位器具
(标准周转箱)供货
 前制造业供应商包装存在的问题
 工位器具设计的十大要求(汽车零部件、
空调、家电等企业工位器具照片、视频)
 工位器具周转与管理(某企业《工位器具
管理办法》分析)
 如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应
商JIT供货的成功案例分析
 第三部分:生产计划与在制品控制——拉动式生产与看板管理
 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带
来的问题
 拉动生产方式下的生产运作
 如何确定生产节拍,实现产能均衡
 均衡化与JIT生产的顺序排程
 混流与排序生产
 如何利用在制品定额控制生产进度
 案例分析:三菱重工空调排序物流配合排序生产,实现在制品零库存的成功经验介绍。
 装配游戏——游戏主要收获:如何解决生产瓶
颈的问题、如何提高产成品率,减少在制品占
用、同步化生产带来的效益分析
 生产计划控制有效方法——看板管理
 看板管理原理与运作
 工序间利用看板拉动生产的方法:日本日产
汽车看板拉动生产视频分析
 工序拉动仓库物料配送的看板运用方法:德
国大众汽车发动机厂利用看板配送物料的先
进技术视频分享
 看板种类与使用方法案例:上海大众、广州
东风日产、沈阳采埃孚汽车零部、重庆隆鑫
摩托利用看板实施拉动生产和物料配送案例
分析
 ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨
论) 《一汽大众拉动式生产控制在制品库存》
视频谈论
 第四部分:物料计划(MRP、ERP)与库存控制
 物料管理三大精髓
 物料管理的三大业务及其流程
 ERP系统运作的中暴露出的八大问题及解决方

 案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频
繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的
教训分析
 如何制定物料需求计划
 如何根据MRP、采购周期、最小采购量及需
求变化,确定安全库存、订货点、最高库存;
 如何根据主生产计划制定月、周物料需求计
划(北京某汽车制造企业国产件需求计划案
例分析)
 如何根据销售预测制定长周期(进口物料)
的需求计划( 北京某汽车制造企业CKD零
部件计划案例分析)
 如何应用ABC分类法有效控制库存(宝钢应
用ABC分类法有效控制备件库存的案例分
析)
 库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法
 第五部分:物料采购、跟催与确保供货
 采购订单操作
 下达采购订单前必须确切掌握八大信息
 如何科学测定采购提前期
 与供应商沟通的五大动点信息和八大技巧
 物料进货与跟催
 物料短缺八大原因分析
 物料短缺七种预防对策(苏州米克朗预防和
应对缺货的成功经验)
 确保供应商准时交货的七个关键
 如何解决到货验收中的问题
 供应商
 如何通过改进供应商供货模式,确保及时供货 (目前制造行业供应商供货模式,确保及时供货的最新做法。)
第二天9:00-17:00
 第六部分:库存控制拓展训练——啤酒游戏
 学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色
 啤酒游戏的收获:探究积货的原因/亲身体验“牛鞭效应”的形成过程/掌握库存决策技能
 第七部分 如何建立工厂高效的物料配送体系——物流一体化管理
 如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一
体化管理转化
 物料入库控制
 物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径
 采购、质保与仓储部门如何合作解决“问题物料”得不到及时解决的问题
 问题物料不及时解决带来的五大后果
 如何对问题物料进行定义、划定出问题责任
人及处理期限
 仓储部门如何对问题物料进行标识,并发挥
督促的作用
 目前
 如何实行仓储物料目视化管理,达到批次清楚、
可追溯和先进先出的要求
 货物标识与ISO-9000认证要求(待检、合格、
不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义
与标识)
 案例分析:某企业对"问题物料” 无标识,无人
及时处理,导致损失的教训
 如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要
求的功能(实现先进先出四种方法)
 如何进行库位规划,四号编号、实行定位管理
(某企业仓储目视化管理视频共享)
 生产退料与补料的规范操作
 工废、料废补料与退料处理处理
 非正常领料之处理的三个途径
 如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
 仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
 物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间
物料占用库存与成品库存全过程管理
 案例分析:某PMC部门利用SAP系统BOM
倒扣料方式,准确掌握库存动态
 如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
 案例分析:深圳华亿科技利用利用ERP系统
BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法
与操作
 细节介绍
 如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生
产性借料问题
 案例分析:东莞科泰电子利用ERP功能,建立
成本中心与虚拟仓库,有效杜绝非生产性借料
问题,确保帐物一致的成功经验及操作细节介

 如何建立物料配送管理体系
 如何打破部门界限, 实现仓储、配送及现场
物料管理一体化
 视频案例分析:共享赴日考察《日本日产汽车 生产旁线喂料配送》案例
 如何进行仓储与配送岗位责职定位
 如何处理好物流部门与车间的关系
 案例分析:三一重机 装配车间的物料员归属
物流部门管理,不改变其工作职责和工作地
点,实行车间物料与仓储物料管理一体化管
理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介

 JIT物料与非JIT物料分类管理
 JIT物料的概念及物流运作程序
 供应商JIT物料到货与生产计划衔接
 分装作业与生产进度衔接
 非JIT物料的概念及物流运作程序
 案例分析:美的空调通过JIT与非JIT物料分类管理,对仓库和车间进行物流规划,大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
 开架(超市)物料的概念及其管理要求
 VMI(供应商寄售)物料的概念及其管理要求
 物料配送的具体运作
 如何确定生产需求与配送的信息传递方式
 计划配送运作
 案例分析:博西华制冷三箱周转配送运
作三箱周转配送运作实例。
 看板配送运作
 视频案例:《日本丰田汽车看板管理》视频
 电子标签看板配送运作
 视频案例:翟老师负责开发的07上海市
教委重点投资项目《制造业物流实训中
心》“按灯”与电子标签配送系统案例
 ERP拉动供应商JIT配送运作
 案例分析:上海通用汽车采用ERP系统
(DD方式)拉动供应商JIT配送成功案例
 如何集中储存与分装作业(物料缓冲区)区域规划及物料期量标准
 集中储存区域功能及库存量设定标准
 分装作用区域(缓冲区)功能及库存量设
定标准
 集中储存与分装作业区域规划应考虑五个
关键因素
 案例分析:青岛海尔JIT物料管理区域规划 成功案例分析
 如何有效控制在线物料占用,让物料真正“流起来”
 如何发挥配送及在线物流管理人员协调到
货与需求的关键作用,提升物流管理对生
产需求的快速反映能力
 如何设置在线物料最小占用量
 如何实行批量配送向配套配送转化
 视频案例分析:广州东风日产汽车装配
流水线物料排序、配套配送,实现在线
物料零占用的成功案例分析。
 如何对JIT物料实行直送工位的配送方式
 案例分析:重庆李尔通汽车内饰件对主
装企业实行同步化配送的成功案例分析
 工厂内部物流过程评审
 工厂内部物流评审(德国大众《中国工厂物
流过程评审办法》分析)
 仓储管理与配送业务评审与业绩考核(上海
大众汽车《仓储与配送管理评审》案例分析)
【赠送电子附件】
某公司ERP环境下《生产计划与物料控制操作程序》《库存管理实施办法》《采购与跟催管理办法》《外协、外加工物料管理办法》《仓储管理办法》/《VMI物料管理办法》/赴日考察视频

培训师介绍

翟老师

上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运国际集团物流总监,兼任SGS、上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心高级物流与供应链管理首席培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、汽车制造业物流一体化等课程培训和管理咨询近二十年,是国内物流与供应链及库存管理著名专家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
内训客户包括:
通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州(东风)汽车、宇通客车、广本汽车发动机、襄樊东风康明斯、上海制动系统、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、上海延锋伟世通、重庆李尔汽车内饰件、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等、深圳大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等、三菱重工空调、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL通讯、安徽滁州博西华制冷。生物制药:施贵宝制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药(苏州)、汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、雪花(四川)啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、东海粮油、中盛粮油、上海卷烟厂等。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

《工厂内部物流成本控制与操作实务》培训对象

生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

《工厂内部物流成本控制与操作实务》所属分类
《工厂内部物流成本控制与操作实务》关键词
工厂内部物流、成本控制、
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