当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》郭辉:现场改善工具与案例 (课程编号:100123346)

现场改善工具与案例

 

《现场改善工具与案例》培训目标

通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
 把握现场改善形态,形成现场改善意识
 通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中
 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动
 掌握员工技能的改善思路和方法
 通过案例,学习现场改善的推进方法

《现场改善工具与案例》课程大纲

一、现场改善基础
1、现场改善4要素
2、什么是现场
3、什么是改善
4、现场改善之屋
5、形成改善意识
6、消除八种浪费
7、八种浪费案例分析
二、现场改善工具
1、5S—基础的基础
–为什么要推行5S
–推行5S的意义
–5S活动成功的十大前提
–5S前的准备
–5S之整理、整顿、清扫推行技巧
–5S之清洁、素养推进事项
–公司推进事项
–克服消极因素的方法
–案例分析及分享
2、TPM全员生产性维护
–什么是TPM
–TPM的历史、内涵和效果
–OEE是什么,如何改善
–自主保全的7大步骤
–改善MTBF的方法
–计划保全6大步骤
–降低MTTR的思路和方法
–个别改善及16大损耗
3、Visual Management目视化经营
–目视化经营与管理的区别
–VM的定义
–Lead Time的定义
–Lead Time长的原因
–VM的管理重点
–VM工作中的体现
–制造周期长的原因
–VM缩短制造周期
–VM改善指标
–案例欣赏
4、VPM提升改善能力
–VPM活动的目的
–VPM活动的流程
–运用VPM传授技能的方法
–VPM一岗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析与改善
1、现场布局改善
2、工作台改善
3、容器的改善
4、货架、工具柜的改善
5、加工及检验工具的改善
6、搬运过程的改善
7、防错改善
8、点检周期缩短的改善
9、操作姿式改善
10、电冰箱式改善
四、现场育人法
1、画圈罚站
2、花几小时走100米
3、思维灵活,5WHY分析
4、去零改善
5、改善目标不是10%,而是50%
五、建立改善团队
1、改善组织架构
2、改善活动要点
3、日常活动方式

培训师介绍

郭辉

郭辉
曾获机械工艺与设备学位学士、工业工程学位学士,曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。在企业建立标准化管理的过程中,尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理,工时定额,以及标准化文件编制和推行方面,经验丰富,绩效显著。对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。如何在民营企业的文化背景下,有效推进高效现场管理,是其最大特点。课程《如何做好一线主管》系列课程在长三角受到推崇。课程满意度在85%以上。至目前为止,培训人数达4000余人。作为优秀人才,曾接受华东人才报道专访。现场经验丰富、课程生动幽默、思路明确、实效性强。

《现场改善工具与案例》培训对象

生产经理、生产主管、 IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员

《现场改善工具与案例》所属分类
《现场改善工具与案例》关键词
现场改善、生产管理、
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