当前位置:培训频道总裁修炼总裁视野 》杨发文:《精益流程改善》—总裁与中层辅导班 (课程编号:100120793)

《精益流程改善》—总裁与中层辅导班

 

培训目标

“价值”比“流动”更重要:企业设计流程往往重视步骤程序,忽略本质价值,为了流程化而做流程,流程第一,客户第二,工作增量,结果导致绩效源泉渐渐枯竭,流程流于形式,流程不能创造价值,反而造成浪费。

“整体”比“局部”更重要:中国传统企业的纵向权力体系和纯利益化的绩效机制使各部门草木皆兵,为了完成“硬指标”,只扫自家门前雪,不管他人瓦上霜,导致部门之间壁垒重重,流程不流,整体受损远大于局部受益。

“愚直”比“聪明”更重要:中国人是世界上最聪明的群体,但也说聪明反被聪明误,如果一个人不执著愚直,他就不会成长;一个企业不执著愚直,它就不会改善。任何事业,如果不去彻底追求,就无法尝到成功的果实。

“真因”比“责任”更重要::中国文化推崇“责任重于泰山”,一旦出事,立即舍本逐末,先追究责任,结果导致如“矿难”般铁打的“责任”流水的“责任人”,责任似鸿毛飘移,问题却泰山难卸,皆因没有从根源上解决。

课程大纲

模块Ⅰ:回归精益原点——少花钱,多办事,达成流程改善的整体思维共识
第一天 09:00-12:00
◆突破难点:流程做其形,不学其本。多数企业,不惜重金,导入ERP,形是存在了,但由于员工头脑中的思维没有被流程,流程要么流于形式,要么ERP与实际情况脱节。反而成为企业改善的掣肘。
◆咨询要点:价值链上的浪费就像绑在腿上的“沙包“,企业困于负重前进,绩效提升困难;精益管理以排除一切浪费为核心,以消费终端需求改善为起点,帮助企业发展卸重提速。
►第一步:挖掘隐形浪费——超越点式思维,以时间利润与消费价值寻求利润突破 [互动案例]沃尔玛缘何兵败韩国?丰田缘何深陷召回门?
►第二步:寻求改善动因——超越权力思维,以闭环管理与流程改善拉动整体协同 [互动案例]联想呼叫中心的思变;丰田缘何50年上升期?
►第三步:建立管理机制——超越能人思维,以节流开源与集体学习实现持续改进 [实施训练]浪费主义-现场主义-真因主义-文书主义

模块Ⅱ:明确流程规则——先规则,后行动,建立流程改善的自我更新机制
第一天 14:00-17:00
◆突破难点:曾经出现并且已经解决的问题,又屡次出现;解决了一个问题,其他的问题又层出不穷,疲于应付,改善活动治标不治本,这是因为预设的工作规则存在问题,工作规则不稳定,问题也不稳定。
◆咨询要点:改善的前提是发现问题,不合格的问题造成浪费,合格的问题推进改善;合格的规则产生合格的问题,三大规则帮助建立改善基础——合格的规则和合格的问题。
►规则一:明确个体工作——依赖经验工作,绩效改善茫无头绪
►规则二:强化岗位衔接——忽视接口唯一,绩效改善人人无责
►规则三:简化流程步骤——拒绝简单特定,绩效改善避简就繁
[实施训练]精益三维流程结构——采购内控流程实战操作

模块Ⅲ:民主流程制订——搭平台,建协同,改变流程割裂的铁路警察现象
第二天 09:00-12:00
◆突破难点:内部流程很多,但是管理依然一团混乱,抱怨推诿繁多,甚至关键流程挂在墙上,流程问题依然难解,这是因为流程设计和改善机制的缺失。

◆咨询要点:没有实际演练,先进的管理工具和方法很难被企业正确运用,因此“人”是保证改善效果的第一要素,本模块针对绩效领导者进行方法和工具的实操培训,为绩效落地提供人才准备
►训练一:流程改善七步法——学习正确的工作方式,改变人大于法
►训练二:流程执行四管控——制订有效的控制手段,保证知行合一
►训练三:流程绩效两促进——整合有效的绩效方法,保证利令智明

 专家建议:总经理携跨部门团队共同参与学习,现场交流,共识理念,穿透本质,掌握方法□普通席:3800元/人(含午餐费,教材费)
10000元 3人套票 (含教材费)
15000 元 5人套票 (含教材费)

培训师介绍

杨发文

杨发文
(第一个把精益生产与绩效考核结合的专家)
实战型企业运营专家,中国第一个同时掌握绩效考核和精益模式的运营专家;
维新中国管理研究院高级合伙人,维新精益管理技术咨询(北京)有限公司首席专家,长期研究和实践基于企业整体绩效突破的精益生产与考核模式;
服务客户:东阿阿胶、豫北汽车动力转向器、晋能集团、霍煤鸿骏铝电、青啤集团、LG沈阳、苏州国信、万泰生物股份、武汉超凡家具、黑龙江日报集团、沈阳汉科等。
我们也了解过很多国际企业的做法,杨老师对工业流程和业绩管理上有很深入的研究,特别是掌握了其中本质,深入浅出,摆脱了对工具和方法死搬硬套的束缚,在国内能听到这样的课程非常不容易,我想很多人可能只能听懂部分,但我也相信大家各有各的收获。
——北京麦当劳食品有限公司中国区副总裁 缪钦

面对金融危机,节流反而比开源更重要,原来我觉得节流就是砍费用,与杨老师接触,我重新理解一下"节流”两个字,"节"就是深入每个流程里面,找到环节里的症结,"流"就是说我们流程里的每一个环节,那么从空间成本、时间成本、理解成本、防范成本等各个方面来达到最后这个"节"的结果。
——星巴克大中华区营运总监 金冰梅

2008年维新精益公司与号称“外学丰田,内学豫北”的新航集团豫北转向器公司达成“精益绩效考核和改善推进” 项目合作,豫北公司表示:杨教授以非生产领域的精益来改变了传统上重工具方法的错误学习方法,让他们找到了影响精益改善进一步提升的问题,找到了新的差距和更大的改善空间,对全公司触动很大

所属分类
关键词
精益流程改善、精益生产、生产管理、
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