当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》叶兆清:现代工业工程IE最佳实践—IE工业工程与效率提升(10月15—16日苏州) (课程编号:1001173710)

现代工业工程IE最佳实践—IE工业工程与效率提升(10月15—16日苏州)

  
 

课程大纲

课程背景:
简单说,IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响,把人和工作场所联系起来,作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面,是推动现代工业发展的重要推动器;精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。
将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时,让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘,工人工资上升,工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业,通过工业工程的手段降低成本提升效率,被越来越多的企业所重视和应用。
此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本,通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率,让学员掌握工业工程的框架和主要知识点,学员将得到一个很好的学习经验,有机会和他人分享各自的专长、案例和问题,将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题!


课程目标:
通过学习,学员能够掌握如下利益:
了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用;
能够运用工业工程的手法改善生产现场;
运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性;
学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具;
科学合理的改善步骤;
改善措施中的人际关系处理和资源协调;


课程大纲:
第一天
一、工业工程(IE)基础理论
工业工程基本概念
工业工程七大手法
工业工程和精益生产之间的关系
标准作业和价值流简介
工业工程手法体系


二、方法研究--程序分析 
工艺程序分析与改善
流程程序分析与改善
搬运分析与改善
企业常见的浪费
课堂演练:浪费的观察识别


三、方法研究--操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
课堂演练:人机作业分析


四、方法研究--动作分析
动作要素的构成
动作分析的方法
动作经济的4大基本原则
动作经济的3大要素
动作改善的20个原则
课堂演练:动作分析


第二天
五、作业测定--时间分析
时间分析的方法
时间分析的步骤
时间分析结果的解读方法
改善4大原则ECRS
改善的5W1H
现场实战训练


六、作业测定--标准时间
标准时间的构成
标准时间的直接设定法
作业速度的评估
标准时间的间接设定MOD法
标准工时的管理


七、提高生产线效率--生产线平衡分析
生产线平衡的计算
生产线平衡分析的基本原则和方法
生产线平衡分析和改善的步骤
作业的再编成
课堂演练:生产线效率的计算、改善


八、标准制定--现场目视化管理(VM)
什么是目视化管理
目视化管理的目的
目视化管理的内容
目视化管理的导入方式
目视化管理的应用案例


九、工业工程的最佳实践--精益生产
丰田生产系统
构筑适合自己工厂的精益生产系统

培训师介绍

叶兆清

个人履历:
日本东芝集团 生产运营高级经理
日本东芝集团 海外第1位认证的实战型IE专家
精益六西格玛黑带大师
专长领域:
精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善

背景履历
慧制企业管理咨询高级顾问、世杰精益学院顾问导师;
日本松下中国公司7年的品质经理&精益经理
日本东芝中国公司15年的精益生产运营高级经理;
日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;
精益六西格玛黑带;
多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理解;
世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;
带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,每年为企业取得几千万元的改善效益;
精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献;
经咨询指导的企业,在生产效率&品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定&认可

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