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金牌班组长全技能提升(10月22—23日苏州)

    

课程大纲

课程费用:4000元(含培训费、资料费、午餐等)。
培训对象:企业中层管理者、车间主管、班组长、优秀员工等


【课程背景】
企业中层管理者、车间主管、班组长是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线管理者综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的生产一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。


【课程目的】
1、作为一名班组长,通过培训认清自己的岗位职责是什么?
2、作为一名管理者,通过培训掌握对员工的培训工作技能,认识管理者的核心是什么?
3、作为一名管理者,通过培训掌握日常管理中的工作重点是什么?
4、通过培训可以改善一线管理者的工作方式,改善自己的工作态度。改善现场的能力。
5、通过培训一线管理者用积极的心态发现问题并解决问题。
企业班组长的必修之课程TWI,依靠四个维度(工作关系篇(JR),工作教导篇(JI),工作改善篇(JM)和工作安全篇(JS)),全面提升一线管理干部之管理水平


【增值服务】
1、课程结束后会留给客户精典管理语录,如非物质激励的方法,以口诀的形式展现,使班组长使用起来非常方便,有效。
2、课后将免费发送学员提问的解答、视频、参考资料等内容,巩固学习效果。


【课程大纲】
第一部分、班组长在工作中面临的问题与冲突
1、生产班组长在工作中面临的问题与冲突。
2、生产班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。
3、案例分析:效率与品质背后的冲突解决方案。
4、有效产出的解决思路与执行方法。


第二部分、班组长的角色定位
1、观念思维解析:班组长到底是"谁",为什么变成"四不像"。
2、生产班组长的七项重要职责。
3、生产班组长的作用。
4、生产班组长必备的五种核心能力。
5、生产班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整?
6、讨论:上级与下级对班组长的期望。
7、生产班组长的类型。
8、生产班组长一天的日常管理工作。


第三部分、班组长的技能一:如何学会发现问题:系统思考方式
1、班组长能力提升标识:发现问题到解决问题。
2、生产班组长的管理对象:人、机、料、法、环。
3、讨论:一线班组长目前遇到的问题。
4、冲突图:问题背后的原因分析方法。
5、现状图:寻找目前面临问题背后的核心冲突。
6、鱼刺骨图的分析方法:寻找核心冲突产生的原因。
7、班组价值流图的分析方法。
8、未来图:核心冲突的解决思路。


第四部分、班组长的技能二:如何进行下属培训管理
1、为什么需要对下属进行培训?
2、生产班组长对下属进行培训的作用。
3、生产班组长都对下属培训什么?
4、生产班组长如何对下属进行培训?(OJT)
5、如何编制培训教材--"一点课"的开发?
6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系?
7、案例分析:培训教材的开发与培训体系的建立。


第五部分、班组长的技能三:如何进行现场管理
1、突破思维障碍:没方法、没时间、没用、员工不配合。
2、问题车间现场图景案例分析与改进。
3、标杆车间现场图景学习与分享。
4、车间现场管理核心目标与目的。
5、车间、班组现场管理的5项职能和7大要素。
6、车间、班组现场管理的推进方法与执行方法。
7、车间、班组现场的全面可视化管理实施细节。
8、案例:
8.1、车间、班组定置管理及实施案例
8.2、车间、班组可视化管理及实施案例
8.3、车间、班组颜色管理及实施案例
8.4、车间、班组看板管理及实施案例


第六部分、班组长的技能四:如何进行每天日常管理
1、班组作业前准备。
1.1、作业准备六大管理要点。
1.2、作业准备流程步骤。
1.3、如何开好班前会议? 
1.4、班前会OPL教育。
1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。
1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。
1.7、工艺准备与文件整理要求。
1.8、首检三检管理规范
2、班中作业控制
2.1、班中作业过程监控:作业标准化过程巡查,作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、      生产进度过程巡查。
2.2、现场作业中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改与临时作业控制。
2.4、设备保养与设备管理。
2.5、质量管理与质量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意义。
3.2、班后工作交接内容。
3.3、生产日报表记录规范。
3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。
3.5、勤务统计与信息传递。
3.6、教育训练情况记录与总结。
3.7、作业异常情况记录与总结。
3.8、5分钟5S活动管理推进。


第七部分、班组长的技能五:如何有效提升产出与提高产品准交率
1、突破思维障碍:真效率与假效率?
2、车间设备运行效率的统计与分析方法。
3、案例:移动率、生产能率、综合效率指标应用
4、聚集五步骤的产出提升方法。
4.1、发现瓶颈。
4.2、改善瓶颈。
4.3、挖尽瓶颈。
4.4、迁就瓶颈。
4.5、持续改善。
5、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更


第八部分、班组长的技能六:工作作业改善技能
1、突破思维障碍:提升产出还是降低成本?效率还是流动性?
2、车间现场工作改善方法。
2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所发挥的作用。
2.5、作改善的四阶段法
第一阶段:作业分解。
第二阶段:作业分析。
第三阶段:创造对策。
第四阶段:制作新方法。
2.6、工作改善的案例分析。


第九部分、班组长的技能七:安全管理技能
1、突破思维障碍:我们工作是为什么?
2、生产班组长日常安全教育训练:新员工的安全教育。
3、生产班组长的安全事故预防。
4、安全检查。
4.1. 安全检查的内容。
4.2. 安全检查的方式。
4.3. 安全检查的处理。
5、生产班组长如何发现和预防安全隐患。
6、生产班组长的生产安全管理范围。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、电气、电器安全管理。
6.4、危险品安全管理。
6.5、设备安全管理。
6.6、作业安全管理。
7、研讨:企业实际现场案例分析。


第十部分、班组长的技能八:沟通与激励技能(打造高绩效团队)
1、班组长的四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权。
2、班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。
3、班组长如何与上级主管沟通?
4、班组长如何与下属沟通?
5、班组长如何与平级之间的沟通?
6、班组长如何有效的激励下属:批评、赞美与表扬。
7、案例:如何有效管理"刺头"员工?
8、讨论:如何管理好90后员工?
9、案例讨论:如何减少员工的流失率?


第十一部分:二天课程系统回顾与梳理


【培训方式】讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习


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