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TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)(11月19—20日上海)

  
 

课程大纲

收费标准:¥3800/人 ,含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费,不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐 
参训对象:设备维护保养人员,设备工程师,设备经理,TPM推进专员,精益推进专员 
授课形式:知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


课程背景:
制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备保养方面的管理技术。
本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握TPM设备计划保养管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略,掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用,掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法,能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式,以最小的投入,确保设备效率最大化。


培训目标: 
学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向;
系统理解设备的维护保养体系,树立设备零故障管理的强烈意识;
学会应用恰当的分析工具,从源头彻底解决问题的发生;
掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法,正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等,具备改善设备效率的正确思路
提升对设备预知保养管理的认知和应用


课程大纲:
第1章:设备管理的发展概要                      
1、设备管理发展的变迁史
1)从现代工业的发展看设备管理的变迁
2)设备管理领域
3)设备保养方式的种类
4)设备保养方式的发展趋势
2、全面生产保养TPM介绍
1)TPM的诞生与发展
2)TPM的定义
3)TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
4)推行TPM的必要性和急迫性
5)TPM活动的特点
3、构建高效的TPM生产管理系统
1)TPM八大支柱结构介绍 
2)TPM的三大活动项目
3)TPM活动三大神器
小结:TPM的活动的目的和效果
                     
第2章:设备维护保养的职能  
1、设备全寿命周期管理
1)设备管理的领域
2)设备寿命曲线及其保养策略
3)设备全寿命周期概述
① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标
② 关于设备寿命周期成本(LCC)
③ 关于设备特性的三大课题研究
④ 设备全寿命周期管理的四道防线
2、计划保养的职能
1)计划保养概述
① 计划保养的范围和目的
② 计划保养与自主保养的关系
2)计划保养管理体系的业务流程
3)计划保养的三大管理指标
① MTBF的定义、目的和计算方法
② MTTR的定义、目的和计算方法
③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点


第3章:开展设备“零故障”运动  
1、确保维护保养工作“零事故”
1)维护保养作业安全预防管理
① 六大生产装置检修作业风险分析
② 维护保养作业安全管理
施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度
2)安全管理两大工具介绍
① 危险预知训练(KYT)
② 虚惊事件提案制度(冒冷汗事件)
2、维护保养人员技能管理
1)维护保养人员技能要求
① 优秀的维护保养人员的特质
② 厘清“维护”与“维修”
③ 员工技能认证及可视化
2)保养作业技能教育的两大方法
① 单点课OPL(One Piont Lesson)
② 自主培训OJT(On the Job Training)
3、开展设备“零故障”运动
1)故障的定义和分类
2)发生故障的五大原因
3)“故障为零”的思考方式
① 重视轻微缺陷,开展源流改善活动
② 重视设备清洁,推动自主保养
③ 重视设备点检,建立健全全员点检制度
4)“故障为零”的五大对策
①“故障为零”的五大对策
②“故障为零”的四个阶段


第4章:系统推行TPM计划保养
1、计划保养体系的架构
1)计划保养活动的推进理念
 2)计划保养活动推进7步骤
2、1STEP:建立自主保养支援体系
1)制定计划保养1STEP活动计划
2)责任区域的三正5S活动
3)自主保养的支援活动
3、2STEP:建立基本的保养体系 
1)建立和完善设备管理台帐
2)设备等级评价
3)故障管理
4)完善保养保养指标
5)图纸管理
6)工具与备品备件管理
7)润滑管理
4、3STEP:弱点改善活动
1)设备弱点的统计分析
2)常用三种分析工具介绍
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3)建立弱点改善流程
5、4STEP:建立信息管理体系 
1)信息管理体系的构成要素
 2)建立故障数据管理体系
3)MP信息化
6、5STEP:建立定期保养体系 
1)定期保养的优劣和应用范围
2)编制保养作业计划书
3)最佳保养周期的确定
4)保养作业标准化
5)实施机会保养
7、6STEP: 建立预知保养体系
1)预知保养的定义和目的
2)预知保养的常用方法
3)倾向管理与预知保养
8、计划维护保养活动推进要点
1)明确课题和目标
2)搭建组织与业务分工
3)制定活动计划(推进路径图)
4)评价与激励
Q&A


培训师介绍

王老师

工作经历:
1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;
现知名公司创新战略顾问;
29年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。



辅导特长:
王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表:
全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

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