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生产计划与物料计划(PMC)

 

《生产计划与物料计划(PMC)》培训目标

•了解销售计划生产计划与物料计划之间的关系
•明确公司各部门在总个工作中的权利与义务;明确计划部门的主要职责;
•明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性
•明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素
•掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存;
•掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法
•明确职业发展计划与方向

《生产计划与物料计划(PMC)》课程大纲

课程背景:
PMC似乎天天都在救火!!
PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:
 库存太高,资金积压严重;
 该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;
 新产品不断上市,设计变更增多,呆料废料又产生一堆;
 刚刚备好料,销售又通知:订单有变化,得重新买材料!
交期越短越好,库存却要越少越好!!
PMC就像“洗衣机里的衣服”,在左搓右揉,上压下挤的环境下,行使着两大使命:交付与降本。
 如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率?
 如何提高备料准确率?
 如何减少呆滞物料?
 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?
 计划人员如何提升自我价值等等问题一直困扰着我们!!
如果你也有着类似困扰,却一直未有更好的解决方案,如果你希望与同行业交流,希望吸收讲师超过15年宝贵的供应链管理经验,请关注特别推出的《生产计划与物料计划(PMC)》课程!

课程大纲:
第一讲:敏捷供应链下的生产计划的挑战?
•什么是‘供应链管理’?
•供应链模式有几种?
•什么是前置时间?
•四种供应链管理的差异在哪里?
•什么是敏捷型供应链
•如何做到供应链的敏捷化
•客户订单管理的基本流程
•订单的评审与管理的要点
•谁来评审客户订单?
•订单评审的主要内容有哪些?
•客户订单如何分类?
•如何处理客户订单的变更要求
•生产计划PMC与其他部门的关系?
•PMC管理有哪些KPI指标?
•PMC管理的挑战是什么?
•生产计划管理的基本流程?
•PMC部门制的工作职责有哪些?
•计划调度工作的挑战
•为什么不能按时交货?

第二讲:如何制定一次性生产的订单进度计划?
•订单进度计划的制定方法
•订单进度计划制定的基本步骤
•第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
•第二步:编制各活动的逻辑层次图
•第三步:明确各项活动的预计工期
•第四步:预测‘项目’完成总时间
•第五步:分析交货延迟缺口
•第六步:计算每项活动的时间缺口
•第七步:调整相关活动的工期
•第八步:采购、生产活动的优化
•第九步:编制活动计划甘特图
•第十步:计划执行的及时调整

第三讲:如何制定重复性生产的采购供应计划?
•如何制定重复性生产的进度计划 - MRP
•为什么需要BOM
•如何编制BOM
•抽屉文件柜的物料清单(BOM)
•BOM管理的原则
•MRP进度计划的运作机理
•如何确保MRP计划的有效实施?

第四讲:物料控制的KPI指标有哪些?
•我们为什么要存库存
•库存过高的缺点有哪些?
•企业老总对库存管理的要求有哪些?- KPI
•老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
•什么是“零库存管理”?
•周转率的类别
•如何计算库存周转率?
•单库周转率与总库存周转率的区别?
•库存周转率的计算案例
•两种计算法的比较
•我们公司有哪些库存?

第五讲:如何确保物料信息的准确性?
•衡量‘物料信息及时、准确’的KPI
•库存信息处理的两种手段
•四大软件管理系统
•上系统的挑战有哪些?
•什么是物联网-Internet of things - IOT?
•什么是MES?
•什么是条形码技术
•条形码的分类
•商品条形码和物流条形码
•物流条码如何编制
•一维码与二维码的区别
•数据采集器的类别
•手持终端的组成部分
•什么是RF实时技术(无线局域网络)?
•RF手持终端电子体系的费用
•什么是射频识别技术?
•为什么要用RFID?

第六讲:如何对库存物料进行分类管理?
•库存管理的挑战是什么?
•如何准确进行采购物品的分类?
•不同材料的库存管理策略
•成品如何分类?
•成品库存的分类管理策略
•如何进行80:20划分
•帕累托曲线图
•如何应用80:20法则
•库存管理如何“盯死它”?

第七讲:如何准确补货以确保库存?
•如何做好补货管理?
•补货的三大方法?
•什么是定量(连续)补货法?
•补货管理的两要素?
•如何确定补货点?
•如何确定补货量?
•库存持有成本包括哪些费用?
•订单成本包括哪些内容?
•经济订货量的计算
•什么是定期(间断)补货法?
•如何确定定期法的订货日期?
•确定定期法补货量的难度?
•情况一:当订单响应期等于定期间隔
•情况二:当订单响应期短于定期间隔
•当订单响应期太长时?
•做到准确补货的核心要求是什么?

第八讲:如何预测物料的需求量?
•需求的两大预测方法
•时间序列预测的基本原理?
•时间序列的三种预测方法
•什么是移动平均法?
•什么是指数平滑法?
•预测的误差衡量
•误差率的比较
•趋势性预测值的最终确定
•什么是周期性指数法?

第九讲:如何设置安全库存量?
•安全库存的计算
•什么是 Z ?
•目前情况下的缺货率是多少?
•不能缺货时的最高库存应为多少?
•如何减少安全库存量
•设置合理安全库存量的依据是什么
•如何设定库存服务水平(缺货率)
•如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

第十讲:如何做好车间产能的评估?
•产能评估的意义
•生产能力由哪些要素构成?
•固定式生产线的产能预估步骤
•如何预估生产线的整体产能
•什么是“约束管理”-TOC
•生产线生产n个产品时的复合产能
•上班八小时,开机时间应为多少?
•产能盈亏的分析
•生产能力不足时的对策
•什么是框框式订单生产线?
•订单式生产线的产能评估步骤
•第一步:按照产品推算工时负荷
•第二步:按照设备推算工时负荷
•第三步:设备工时与负荷的比较

第十一讲:如何制订并跟踪车间作业计划?
•车间作业计划应由谁制定?
•车间作业计划的制定步骤
•车间作业计划的指令来源
•如何编排车间日作业计划表
•生产线日计划表
•如何编排订单式生产线的日计划表
•向仓库下达物料需求指令
•生产批号的意义
•跟踪生产进度
•影响车间作业计划按时完成的因素
•备料方式的影响
•如何及时调整作业进度计划

第十二讲:如何处理“紧急插单”?
•为什么老是有紧急插单?
•营销部门订单管理不善的原因
•销售部重要还是采购供应链重要?
•如何改善销售订单管理的不良
•建立滚动计划制度
•如何提高生产、采购系统灵活性?
•未来供应链管理的三大变化
•效率式计划
•灵活式计划

培训师介绍

Johnson Zhang

特聘高级培训师,美国Michigan State University (密西根州立大学) 硕士学位,美国美赞臣广州有限公司-运营总监,英国联合饼干中国有限公司-物流经理,亨氏(中国)有限公司-主任, “美国注册物流师(CTL)认证”-特约讲师,美国供应链管理专业协会CSCMP注册供应链管理师培训认证-特约讲师。曾服务客户:百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。张老师的课件设计力求深度、实用。案例多为工具性案例,有很强的实操。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性。

《生产计划与物料计划(PMC)》培训对象

物料部/生产部/销售部/采购部、公司运营总监(无生产及物料计划工作背景)

《生产计划与物料计划(PMC)》所属分类
《生产计划与物料计划(PMC)》关键词
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