当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》虞小鸣、余伟辉:第17期—大明传动标杆精益实践研修班(9月16—17日金华) (课程编号:1001162579)

第17期—大明传动标杆精益实践研修班(9月16—17日金华)

    

课程大纲

【上课地点】:浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司
【研修费用】: 4800元/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
【参会对象】:董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。
【培训证书】:课程结束后颁发学习证书。
【温馨提示】:
1.本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;
2.如因标杆企业原因限制参观,以临时通知安排为准;


研修背景、特色
在2009年,大明铝业机缘巧合遇上了精益,老板像疯子一样迷上了精益,变成“精益狂人”,在公司全面推行精益管理,于是公司开始脱胎换骨....
至2018年,大明铝业升级为大明传动科技,从年营业额2000万到年“亩产千万”,从被客户嫌弃,到世界500强客户的“永久战略伙伴”、“金牌供应商”,连续多年包揽“最佳产品质量奖”、“持续改善奖”。从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军。
取得以上成就的关键就是:大明传动从传统企业成功转型为精益企业。
大明传动,也许是中国精益推行应用最成功的民营企业。
大明传动的精益特色:
没有单独仓库——使用点库存
没有生产计划——按订单生产+看板拉动
没有采购计划——100%看板拉动
没有半制品区——100%流动生产
无车间统计员——100%计时工资
真正的5S与ISO9001质量管理体系
没有ERP/MRP系统来管理生产和物料
研发、制造、销售精益一体化
大明传动的精益效果:
产品品质合格率100%
产品准交率100%
节约厂房面积达80%以上,
减少库存金额约70%以上
人工效率提升约50%以上(每年) 
大明传动的虞小鸣董事长不仅仍保持着精益狂人的状态,经过9年身体力行的精益实践,更是成为了一名精益布道者,秒杀坊间流传的所谓精益专家!
为此大明传动携手标杆精益,举办《大明传动标杆精益实践研修班》。
本次研修学习以大明传动的制造现场为主,以深度、沉浸、体验、实践的方式对学员全面开放。


什么叫全面开放?
1.学员可参观大明的所有部门、所有现场;
2.学员全程可拍照、可录像;
3.所有数据都可向学员提供;
4.学员可向大明各级管理者问任何问题;
如此毫无保留,在中国绝无仅有!!!


本次研修学习大明传动董事长将亲自授课,秘传10年精益推行之心法。
这样的精益企业现场,你不想去看看?
这样的企业家精益大师的秘诀分享,你不想去听听?
这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课!


如果您有以下情况,请马上报名!!
如果您的企业打算开始推行精益,这里有正确的套路;
如果您的企业正在推行精益,却困难重重,这里有各类招数秘诀;
如果您的企业曾经推行过精益,却被精益伤害了,这里有治伤的良药;
如果您的企业有五金、压铸、机加工、装配工序,这里有直接的改善原型;
如果您的企业还在困惑计时还是计件,这里有五年前已成功解决的方案;
如果您的企业一直被质量、交期、成本问题困扰,精益就是解决之道;
如果您有以下情况,请不要报名!!
如果您的企业已经没有订单了,请不要来,这里不能解决销售的问题;
如果您的企业利润达到50%以上,请不要来了,因为比大明还优秀了。


研修时间和内容安排
第一天
上午
第一部分:精益导入(余老师)
一、没有不明不白的持续增效
工业4.0的实施路径
智能制造根本目的是降本增效
离开精益制造,别谈什么工业4.0智能制造
从单一的精益到“精益+”的转变
一倍、二倍到三倍持续增效的总体思路
工厂全面增效的“道”“法”“术”“器”“势”
二:没有舒舒服服的IE改善
别以为是IE毕业就能做改善,工业工程师,你离优秀的改善专家还有多远?
简单的事情做到极致,你就是专家
绕不开的话题--精益与IE是什么关系
没有科学的效率评价与管理哪来的科学增效?
人员操作效率:教你一招提高效率50%
视而不见的人机配合效率损失,中国人是不是太多了?
仅仅盯着设备故障,你能提高多少设备效率?
为什么你的流水线效率那么低?
为何创建了单件流,效率却上不去?
产线员工离职率那么高,你该怎么办?
用好ECRS,打遍天下都不怕


下午
三、没有糊里糊涂的精益流动
快速、精准、高效的流动,是精益持续追求的核心主线
广度的流动和深度的流动,你做到了哪一步? 
别以为搞了个单元流布局就万事大吉了
站在宏观层面,永远不要被点上的效率蒙蔽了你的双眼
物理布局上的折腾只是起点,但不是终点
用好这十大原则,保证你的产线与工厂设计优于其它对手
One Piece Flow并不是你想象的那么简单
从单件流到单人流,让你的效率翻2倍
没有物料的稳定和精准流动,随时让你效率的效果清零
不能进入PMC计划与物控的改善,不可能有真正的精益和高效生产。
别以为搞定了齐套就搞定了一切,除了齐套,你要关注另一个更为隐性的浪费。
悲哀的增效计划,为何放着作业连续流的金矿不捡?
增效其实很简单,教你一招效率翻倍的武功秘笈
流水线生产的流动效率损失,为何管理者们总是视而不见?
忽略最为关键的一个人,你是最傻的现场管理者
如果信息不流动,生产真的要乱套
缺少管理上的连续流将事倍功半

晚上
四、没有轻轻松松的效率突破
没有无缘无故的自动化,也没有一劳永逸的自动化
生产管理者:落后的工艺,繁杂的产品,如何能高效地生产?
不要在混乱的流程上做流线化,也不要在落后的工艺上搞自动化,更不要在落后的产品上搞模块化。
仅仅靠IE的改善终将碰到的瓶颈
没有PE的突破就不会有效率的突破性提高
不能推动PE改善的工程师绝对不是一个优秀的IE工程师
你可能做过PQ-PR,但不一定真正做过RS流程标准化
一个真实的练习,教会你从PR到RS流程标准化的黄金八步法
【实践案例】:某汽车零件的工艺流程标准化(案例+练习)
在流程标准化中如何应用ECRS方法
模块化是实现精益化大规模定制的唯一途径
DFM/DFA可制造性设计与可装配性设计的突破
【经典案例】:某产品的全价值流先进制造IE+PE的全面创新与突破
(结合新工艺、新流程、新技术、新设备、新装备的全价值流创新)


第二天
上午
第二部分: 标杆企业现场参观考察 
1、大明传动的精益历程(虞小鸣董事长)分享
2、参观精益样版工厂-大明传动制造现场
看点:无人仓库管理模式
 3小时到5分钟的快速换型现场
无处不在的U型线现场。
5S的三轮转变历程
简洁实用的信息化系统(ERP、MES的混合系统)
基于拉动的生产计划排程
全员参与的持续改善体制
设备改造与低成本自动化现场实例
3、大明信息化负责人分享交流:从“精益现场”到“数字化车间”
——“DM-MES”的历经,中小企业低成本MES实现路径


下午
第三部分:大明传动的精益之道(虞小鸣)
要点:大明精益推行过程中走过的坎,跳过的坑、炒过的人、变过的事。
大明的精益人才培养之道。
大明传动的精益特色
大明传动如何从计件变为计时。
精益推行与员工素质的关系。
中小民营企业如何100%成功的推行精益
企业家什么时候可以无忧无虑的去打高尔夫?
第七部分:深度交流及总结、结业证书频发 



培训师介绍

虞小鸣、余伟辉

(一)
虞小鸣
浙江大明传动董事长
金华市四、五、六届政协委员
金华市工商联常委
浙江大学、浙江师范大学客座教授
虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……
自09年到现在,他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 ——大明传动,并建立了“大明精益生产体系”(D-PS)。
虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后,企业节约厂房面积达80%以上,库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系,弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式,练就小批量多品种的柔性生产能力。
他专注精益生产方式的探索和改革,经常参观各地精益企业,学习他们的所长并结合自身企业(大明传动)的实际情况予以运用转化,使大明传动的D-PS不断升级……
他的授课幽默风趣,实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习,也亲领了他的魅力与实力.....
(二)
余伟辉
著名精益管理领军人与实战派精益大师
广州标杆精益企业管理有限公司技术总监
美国精益西格玛学院中国区合作伙伴
中国企业商学院最认可的TOP100讲师
余老师在世界500强企业里历练十余载,又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系,尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化。
已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导,包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2010年开始,作为长期合作精益咨询师,迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务;
经余老师辅导的企业生产效率平均增长31%;库存降低45%;生产周期平均下降29%;业务办公流程周期缩短35%以上,企业QCDSM各项经营指标显著改善;为企业培养精益改善骨干人员超过300人,为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献,深受企业赞誉和业界肯定。

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