当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》蒋维豪、谢柏秋:第154期—标杆考察-丰田精益生产考察研修班(9月22—24日广州) (课程编号:1001162573)

第154期—标杆考察-丰田精益生产考察研修班(9月22—24日广州)

    

课程大纲

【上课地点】:广州港润明悦酒店
【研修费用】: 6880元/人,费用包含:培训费、资料费及餐费(参观考察为赠送项目)。往返交通及住宿费自理。
【参会对象】:董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位。
【培训证书】:课程结束后颁发学习证书。
【温馨提示】:
1.本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;
2.疫情期间,丰田和本田工厂暂未开放,由广汽集团安排参观广汽新能源汽车有限公司;
3.如因标杆企业原因限制参观或者行程调整,以临时通知安排为准;

本课程始于2007年……

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式,基本思想是以人为本,帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

一、研修背景
1.当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍,比1995年涨15倍,人口红利已经消失,制造业面临升级转型迫在眉捷;
2.目前企业普遍存在自主新创能力弱,产业结构不合理,部分关健技术缺失,全球化经营能力不足等诸多挑战,该如何突围?
3.企业利润已薄如刀锋,如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况?
4.在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对?
5.走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。

二、为什么要参加《丰田精益生产考察研修班》
1.通过学习,让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。
2.通过学习,让学员掌握TPS、TOYOTAWAY以及精益管理的精髓。
3.通过学习,帮助学员掌握精益核心工具,识别现场浪费。
4.通过学习,让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。
5.通过学习,让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。

三、研修目的
1.穿越精益迷雾,掌握精益本质;
2.破译丰田密码克隆精益基因;
3.启动精益变革挖掘效益金矿。

四、研修特色

五、标杆企业背景
根据实际情况,由广汽集团安排旗下的广汽丰田、广汽本田、广汽新能源其中一家作为对标杆单位参观学习。
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。事实上已成为“丰田的全球模范工厂”,引领全球制造管理。十四年来,为广汽集团培养并输送了大量的优秀精益管理者人才。
广汽本田保持产品优势的前提下,走出了一条“以市场为导向,少投入、快产出、滚动发展”的道路,将精益思想贯穿到成本战略之中,从细微处着手降低生产成本,从而为营销和分销提供了大量的资金形成规模优势,获取高利润,卡迪夫商学院(CardiffBusinessSchool)工商管理教授里斯(GarelRhys)说:“本田经验证明,较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺和独创性、精益管理,以及最重要的——源源不绝的产品而立足,本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商。”
广汽新能源汽车有限公司成立于2017年7月28日,是广汽集团秉承自主创新的体系优势,面向未来发展成立的一家创新科技公司,是广汽集团新能源汽车事业的发展载体。广汽新能源致力于提供世界级的移动智能新能源产品和服务,成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者。工厂总规划产能40万辆/年,占地703亩,总投资47亿元。工厂广泛应用物联网、大数据、智能机器人等技术,将智能制造与广汽生产方式(GPS)深度融合,是可以让用户深度参与汽车定义、具备个性化定制生产能力的工厂,是集数字化、智能化和能源综合利用的生态工厂,让汽车制造与自然环境融为一体、和谐共处。其中广汽生产方式(GPS)是大批来自广汽丰田工作多年的精益管理专家,根据广汽自身特点,打造的中国特色的精益落地模式,广汽新能源是广汽生产方式(GPS)的诞生地与也是GPS的最佳实践地。

内容和行程安排
第一天
上午
第一部分:专家授课、精益导入(蒋老师)
精益的基本定义;
精益的两大支柱;
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起;
七大浪费产生的根源及本质;
浪费的识别与正确方法;
价值流程图的真正价值;

下午
第二部分:标杆企业现场参观考察
参观精益样版工厂-(疫情期间,丰田和本田工厂暂未开放,由广汽集团安排参观广汽新能源汽车有限公司)
看点:◆现场自动化、智能化、少人化;
◆焊装高度自动化;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

晚上
第三部分:标杆企业在职高管深度分享交流。
学员参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化:TOYOTAWAY(丰田之道)
智慧与改善、尊重
可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享
(内部资料,不准拍摄、不给课件)(震憾了每个学员)
深度对话交流

第二天
全天
第四部分:专家授课:精益的精髓(蒋老师)
一、如何剔除无价值的:浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略:合并;
浪费根源的清除策略:协同;
前四大浪费清除策略的应用与总结;
后三大浪费清除策略的展开与总结;
二、如何做好(放大)有价值的:因果缺陷分析与对策
真正的5S;
丰田工作方法、解决问题的思路;
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范:精速实简的日本供应链;
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架;
运营系统的维持与持续改善;
实践精益的基本要件;
为改善创造环境与条件;
四、释疑与总结

晚上
第五部分:专家授课:精益案例及套路-如何开启精益之路(谢老师)
认知现状:传统企业与精益企业
寻找标杆:世界级企业的模型
掌握套路:精益推进路线图
识别误区:项目推进常见误区
克服障碍:我们如何避免失败
快速行动:五天工作坊
第三天诊断流程及作业布置;
学员企业案例分析;

第三天
全天
第六部分:学员企业现场实践诊断(谢老师)
A.方案-学员企业现场诊断:(无需费用,学员企业提前申请)
1.集体坐大巴去学员企业;
2.学员企业整体介绍;
3.老师讲解诊断流程并分工;
4.参观企业现场,了解相关情况;
5.学员讨论交流、改善发表;
6.老师总结陈述,并做出诊断意见及结果。
B.方案-学员企业案例深度交流及解凝(学员企业准备不充分时):
1、企业个案汇集与描述;
2、深度交流与研讨。(学员可以提前准备企业问题(以文字、图片、视频),老师现场解决)

过往典型学员:
派出学员超过100人以上的企业:
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
派出学员超过50人以上的企业:
月立电器、江西绿萌、云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委(宁波地区的企业家)、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动(广东)、齐心文具、中粮集团、浙江月立电器、江西绿萌科技……
派出学员超过20人以上的企业:
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局、广州五所环境仪器……
派出学员超过5人以上的企业:
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……
派出1-5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益,已成企业常态!

培训师介绍

蒋维豪、谢柏秋

(一)蒋维豪
知名精益大师;
著名丰田模式研究专家;
广东精益管理研究院高级研究员;
标杆精益.益友会专家委员会首席专家;
资深精益管理专家。
蒋老师是闻名台海与大陆的著名精益大师,在精益领域中学贯中西,数十年的积累,自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新,在2008年初的中国管理学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的“改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且拥有丰富的实践运作经验;
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。

(二)谢柏秋
经过正宗丰田系统训练实践的精益专家;
广东精益管理研究院副院长、高级研究员;
标杆精益精益总监。
曾任丰田电装(DENSO)担任精益改善专家,供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)L/T管理活动推进,工厂SMED、标准作业、内部物流推进,工厂内生产职位轮换体系(jobrotation)的建立,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家,主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善,精益改善文化体系构建;协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系,构建上市前三年精益战略蓝图;辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业:佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……

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上课时间:   (时间格式:2021-10-24)
上课地点:   
费用预算:    * 元人民币。(请填写数字,不需要填写单位。)
其它咨询:   
验证数字:    验证码,看不清楚?请点击刷新验证码 *
丰田精益生产考察研修班相关讲师
李树青
  • 培训师:李树青
  • 所在地:青岛
  • 精益生产实战专家
丰田精益生产考察研修班相关内训课
精益生产管理相关讲师
贾波
  • 培训师:贾波
  • 所在地:杭州
  • 智能制造领域资深专家
徐兴涛
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  • 所在地:惠州
  • 精益生产管理实战专家
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