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SPC—统计过程控制

 

《SPC—统计过程控制》培训目标

统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理,目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一,在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题,采取适当的改善措施,在发生问题之前,消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的,在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法,及时发现并排除造成过程不稳定的因子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中,如何导入 SPC 统计过程控制手法;为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析,了解产品潜藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。

《SPC—统计过程控制》课程大纲

【课 程 大 纲】

一、SPC的基础
☆SPC起源、背景
☆SPC的假设条件
☆统计数据的类型(计数、计量)
☆正态分布
☆中值、极差、标准偏差的计算
☆过程的变异
☆六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
☆样本大小的确定
☆QC曲线与a、b风险
☆抽样检验
☆Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
☆认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
☆数据收集
☆SPC控制图介绍
☆计量型控制图
→I-MR管制图
→X-bar-R图
→X-bar-S图
→规格和控制界限的分析
→过程控制实例 -- 弯折试验
☆计数型控制图
→P控制图
→nP控制图
→c控制图
→u控制图
→过程控制实例
→控制图的选用原则
→控制图诊断方法
→使用控制图注意事项
→练习制作控制图,并进行失控分析
四、SPC与质量、成本改善(案例分析)
☆控制图(P图)全真模拟练习与讲解
☆练习小结/SPC课程总结:控制图种类与选择方法

培训师介绍

《SPC—统计过程控制》培训对象

企业研发部、生产、技术部、企划部、制造部、品管部等相关人员

《SPC—统计过程控制》所属分类
《SPC—统计过程控制》关键词
生产管理、
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