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工业工程与生产效率改善

 

《工业工程与生产效率改善》培训目标

培训目标:

² 掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法,

² 掌握动作研究、时间研究的方法

² 掌握如何测定标准工时的方法

² 掌握如何实施生产线平衡

² 掌握有效的防差错技术

² 掌握生产线快速切换的技术

《工业工程与生产效率改善》课程大纲

课程简介:

工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”,泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法,解决工作的效率,寻求合理快捷的做事方法,减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费,极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50-60年代,工业工程与系统工程结缘,引入运筹学的分析方法,解决工业中复杂的计划与控制的问题,这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。

精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。

对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。

IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……



课程目的:

本课程目的就是为了促进工业工程在中国企业的普及推广和运用,使广大企业充分了解工业工程管理的发展过程和工业工程管理的实质,掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法,并且学习如何在实际工作中有效应用,有效地实现生产效率和质量的显著提高,帮助企业实现精益生产奠定一个坚实的基础。



培训目标:

² 掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法,

² 掌握动作研究、时间研究的方法

² 掌握如何测定标准工时的方法

² 掌握如何实施生产线平衡

² 掌握有效的防差错技术

² 掌握生产线快速切换的技术



培训对象:

设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员



课程大纲

一、 现场管理人员效率化必备的意识

² 现代生产管理发展趋势

² 多品种少批量的客户要求的挑战

² 生产活动的目的意义

² 生产效率与企业竞争力

二、 效率改善的意识与原则

² 生产中哪些活动是增值

² 如何消除七大浪费

² 问题意识

² 经济原则

² 3S

² ECRS

三、 如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

² 动作分析的要领

² 12种动作浪费

² 动作经济原则之应用

² PTS法简介

² 实例介绍

² 研讨与演练

四、作业分析与改善

² 人机作业分析

² 一人多机与多人多机作业分析

² 人机组也组合干扰研究

五、 标准工时测定与生产线平衡

² 标准工时的定义

² 标准工时的实际测定

² PTS预定时间标准法

² MOD模特法的原理

² 如何运用MOD法确定标准工时

² 如何运用标准工时平衡生产线

六、生产线平衡设计

² 工作分解和工作分配

² 优先图

² 生产线速度和节拍

² 工作站数量

² 效率估算

² 分派作业和试平衡

七、防错

² 什么是POKA?POKA的危害;

² POKA-YOKE的起源和发展;

² POKA-YOKE的十大原则;

² POKA-YOKE装置实例分析

八、总结与回顾



课程时间 2天

课程形式 - 讲授 - 小组讨论 - 案例分析 - 练习 - 课后作业

培训师介绍

John Rao

工业工程咨询师、讲师。北京航空航天大学工学学士;华中科技大学工商管理硕士(MBA);美国南加州大学(USC)制造业管理访问学者;PTT国际认证银章培训讲师;18 年制造业管理和技术经验,6年的企业培训经验,曾为多家日资、台资、港资企业举办IE内训和实施IE专项辅导,获得客户的高度赞誉。
辅导案例:
TCL集团XX公司 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。
SANYO技研有限公司 通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由36人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。

《工业工程与生产效率改善》培训对象

设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员

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