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生产现场管理与改善

 

《生产现场管理与改善》课程大纲

自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享,帮助打开现场改善大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。

第一天:生产现场管理 篇
课程开始时间:早上9:00

第一部分、生产现场的组织及人员管理
◆角色认知—对自己和环境的分析
◆现场工作管理人员职责的5个要求
◆现场管理人员的基本职业标准
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
◆现场管理人员的能力
◆如何提升现场人员的执行力

第二部分、现场管理与改善的根:管理人员应掌握的技术
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆标准化作业管理的基本步骤
◆现场管理技术、特点及方法
信息管理、物料管理
仓库货物管理、搬运管理
作业方法、设备管理
生产现场的管理
◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理要抓三件事
1.关键管理
2.异常管理
3.效率改善
案例:你会如何处理这件事?
◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理与改善利器一:生产现场交货期管理
◆制定生产计划的作用
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆如何将工作分层别类
◆制定生产计划的常用工具
◆生产计划排定考虑因素
◆生产排程的高明做法
◆生产计划排定的原则
◆生产进度控制步骤
◆生产进度随时掌控
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆生产进度落后采取的措施
◆日程分析(生产周期分析)
◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理与改善利器二:指导员工的技巧
◆工作知识的教导
◆教导前的准备
◆指导员工的技巧
◆实例:教导時間表
◆正确的工作教导四阶段法
◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理与改善利器三:车间管理人员对现场品质的管理
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的几种正确观念
◆零不良的原則
◆现场的品质控制水平
◆出现品质异常时如何来处理
◆如何指定品质目标
◆客户导向的品质目标管理
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
讨论: 谁负责质量问题?

课间休息时间:上午1次,下午2次
第一天课程结束时间:下午17:30
第二天:生产现场改善 篇

第六部分、现场管理与改善利器四:工作的调派与跟催
◆确立工作量标准
◆产量与负荷
◆派工与调度
◆如何应对现场的新、异、变、难
◆工作跟催的基本掌握要件
◆ 操作标准与自主检查
◆用稼动率标准检查跟催
◆用效率标准跟催
◆用成果标准检查跟催
◆用举证责任跟催

第七部分、现场管理与改善利器五:目视管理与如何消除浪费
◆浪费定义及类型
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
◆现场中的七大管理浪费
◆现场中的12动作的浪费
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
演练:自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六:现场工作改善与效率提升
◆改善的误区
◆改善给企业带来的影响
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆现场IE改善
◆识别并改善企业瓶颈
◆精益生产追求的目标
◆推行JIT必要性
◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
◆如何清除员工的浪费
◆如何降低材料损耗零缺陷技术
◆使用多台机器的企业
◆在企业中树立杜绝浪费意识
◆精益生产的四大技法
◆减少材料的在线库存量
◆安全储量
◆TPM-全员设备保养体制
◆改善流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字诀

第九部分、现场管理与改善利器七:高效沟通——保持高昂士气
◆沟通的基本流程及个体沟通网络
◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质
◆现场有效沟通三行为
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆如何与同事相处
◆如何与下级沟通
◆沟通的PAC技术应用
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间:上午1次,下午2次
第二天课程结束时间:下午17:30

注:以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

《生产现场管理与改善》培训目标

◆转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场管理能力;
◆有效地降低生产成本、提高产品质量;
◆了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,;
◆学习下属教导与培养的步骤,有效提升下属技能;
◆掌握人际关系处理的原则,全面提高素质,有效的稳定队伍的有效的现场管理技能。

《生产现场管理与改善》培训对象

生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监

授课领域:
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理

简介:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临,如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。 并接受过以下媒体的采访、报道: 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
服务过的客户有:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
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生产管理、
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