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精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益的新生产技术

 

课程大纲

课程背景】:
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——美国麻省理工
学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

第一部分 精益思想篇

1、精益生产价值体系
◆ 精益生产的起源
◆ 精益生产的核心价值
◆ 中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
◆ 精益生产与IE改善的关系
◆ 生产方式革命里程碑

第二部分 精益意识篇

1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析

2、浪费意识
◆ 企业常见的7+3=10种浪费
◆ 识别并挖掘浪费
◆ 寻找浪费的4M方法;
◆ 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 

3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存

4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率

5、全局意识
◆ 对整个制造流程进行分析
◆ 对单面流程进行分析的危害
◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)

1、流线化生产
◆ 流线化生产的意义:杜绝万恶之源
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
◆ 流线化生产的设计原则、要点
◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

2、安定化生产
◆ 人员的安定
1)标准化作业
2)生产节拍
3)动作经济原则
◆ 设备的安定
1)可动率才重要
2)自主保全与零故障
◆ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2)品质的三不政策
3)零不良原则
4)客户导向的品质目标管理
5)品质成本的管理
6)设计与制造质量与成本之关系
7)总质量成本曲线划分区域
8)质量成本改进模式与效应
9)六西格玛的认识
10)全员质量意识再造与控制
※演练:谁为质量负责
◆ 物量的安定
1)经济批量不经济
2)快速切换的方法和原则
3)SMED的定义
4)快速切换的改善着眼点及思路
5)快速切换的实施法则
◆ 管理的安定
1)现场管理
2)如何形成现场改善自律机制
3)可视化管理--让问题看得出来
4)多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间:上午1次,下午2次

第三部分 生产体系改造篇(下)

3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产排程的高明做法
◆ 依据4M1E做好产前准备
◆ 生产进度随时掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平稳化生产的技巧
◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界

4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
◆ 问题管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析
◆ 合理化四个步骤
◆ PDCA循环
◆ 均衡化生产
※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 如何根据需求计算需求节拍
◆ 生产节拍的计算方法
◆ U型生产线与单件流
◆ 如何实施准时化生产
◆ 看板生产的条件
◆ 看板生产的规则
※ 案例练习:如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能员工
◆ 作业标准化
◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM
◆ 目视管理
◆ 看板管理
◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意识改革
◆ 高效的硬件:生产系统布局
◆ 高效的运行准则:标准作业
◆ 高效基础---时间研究
◆ 高效的支持保证:快速换模SMED
◆ 让低效率无所遁形:作业测定
◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法
◆ 让低效率无所遁形:动作分析 ◆

效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:动作经济原则
◆ 效率改善方法:单元化生产
◆ 效率改善方法:jidoka生产
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生产线
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间:上午1次,下午2次
课程结束时间:下午17:30

培训目标

◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

培训对象

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

培训师介绍

陈鹏

陈鹏
老师背景:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监

授课领域:
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理

简介:
历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上,发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临,如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。 并接受过以下媒体的采访、报道: 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
服务过的客户有:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
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精益生产、生产管理、
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