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TPM全面设备管理改善实务2+1模式

 

《TPM全面设备管理改善实务2+1模式》课程大纲

课程名称 TPM全面设备管理改善实务(2+1模式)
课程时间  3 天
课程背景 
TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
      通过改善传统设备管理的模式,以自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的改善参与度,改善现场的工作环境
全面设备管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器
培训目标 
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的:
1. 强化设备基础管理,提高设备可动率;
2. 维持设备良好状态,延长设备寿命;
3. 提高生产效率,降低成本;
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象 
维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲 
一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
5、推进TPM的目标及4大成果
6、TPM活动与设备维修的关联
7、TPM主要内容及推行组织保证
二、TPM的推行准备
1、TPM活动导入的关键
2、TPM活动推进委员会
3、 TPM活动导入的十二步骤
4、推行TPM的评价指标化
5、设备六大损耗与设备综合效率OEE
6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
演练:设备六大损耗OEE值案例运算
三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基础-----现场5S管理
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程标准化
Step7彻底的自主管理
讨论:污染源视频案例讨论
3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容:定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定(设备ABC分级标准)
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:设备点检表的制作要领演练
案例分析:设备备件ABC分级模型
4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析(Loss)
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆题案改善活动
◆个别改善活动的要点
◆全面改善活动
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论
案例讨论:全面改善案例讨论
5、TPM设备开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM设备与品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗?
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7、TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤
8、TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
STEP1:现场不安全因素原因分析
STEP2:制定安全标准
STEP3:导入危险预知训练
STEP4:制定现场安全作业基准
STEP5:制定部门安全监督标准
STEP6:建立安全检查制度
分析:安全场景分析
9、事务部门效率化改善活动
四、实现TPM的七大方法
1、问题票活动
2、定点拍照
3、目视管理
4、纠错防呆机制
5、亮点和景点的制作
6、厂内参观活动
7、诊断活动
辅导项目1天
研究课题目的:充分了解现场设备问题,分析解决设备问题的步骤,全面掌握分析解决设备问题的工具,帮助学员有效的进行现场设备问题控制与改善。
一、设备问题分析与改善的十步骤分析
1、选题理由与项目背景
2、设备运行现状调查
3、设定设备改善目标
4、设备问题原因分析
5、确定设备问题的要因
6、制定设备改善对策
7、设备公司对策实施
8、设备改善效果检查
9、设备管理标准化和进一步推广
10、总结和下一步打算
 
二、课题成果发表


培训师介绍

洪剑坪

洪剑坪

实战型培训师,有丰富的理论知识和实际工作经验。多年企业高管工作经历。曾任大型企业企管部经理、行政副总,生产中心培训师,总经理助理等高级职务。积累了丰富的管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理。1500多场次的企业培训和公开演讲,为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。

【授课风格】
实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,
课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、善于借题发
挥,启发思维、互动性强,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好
评。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

洪剑坪老师主要的研究方向如下:

【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费。


服务过的客户有:

三星集团、江南造船厂、、海天集团、奇美电子、万信达集团、易达集团、多丽斯集团、富邦集团,越宫钢结构、浙江天圣控股集团、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团.嘉隆工业,圣彼电器,宁波振兴锁业,宁波美乐雅工艺品,华纳圣龙(宁波)有限公司,宁波雪龙集团,赛耐比电子,宁波通源电器,宁波一机阀门制造有限公司,宁波埃美柯铜阀门有限公司,宁波爱普实业公司,易势国际贸易公司等。


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