当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》肖文:TPM—设备预防性维护管理技术 (课程编号:1001141459)

TPM—设备预防性维护管理技术

 

《TPM—设备预防性维护管理技术》课程大纲

肖文(2天)

课背景

工业化的进程经过漫长、曲折的发展,终于来到了工业4.0、准工业2025时代。在此过程中,自动化、智能化的设备给企业所带的收益,让众企业欣喜若狂。

但是一个优秀的企业家、优秀的管理者总是将目标放得更长远、精益求精,总是要求百尺竿头更进一步。所以他们并不满足于自动化、智能化设备目前所带来的收益--他们清楚的知道:自动化、智能化设备带来收益的同时,也带来巨大的维护、保养、保全费用,特别是维修费用、更换费用。

如何降低设备维护、保养、保全费用,使得自动化、智能化设备所带来的收益扩大化、最大化?那么常规的TPM设备维护保全活动显然不能满足这项“高、精、尖”的需求。

名医扁鹊说过:鹊之医术不及二位兄长。鹊医病于重症,资重,故而为人所知;鹊之次兄医病于初起,断病加重之势,消疾于初,资轻,故医术高于鹊;鹊之长兄医病于未起,医体之隐患,使疾之不至,资微,故医术为最。

类比扁鹊之言:设备维修、更换实为“病于重症,资重”--“资重”也就是费用高;设备维护、保养实为“病于初起,断病加重之势,消疾于初,资轻”--“资轻”也就是费用低。

那如何做到“医体之隐患,使疾之不至,资微”?也就是如何真正实现“0”故障目标或是最大程度的接近“0”故障目标?常规的TPM设备维护保全活动已经很难达到,那么我们就只能借助更高层次的TPM活动--TPM预防性维护管理技术,从而达到“使疾之不至,资微”之目的,“资微”--费用非常少。

 

核心价值:本课程在TPM全维护保全的基础上进一步突破,将重心放在预防、潜在问题的预判、挖掘,从而从源头开始进行设备保全,是更高层次的也是最高层次的TPM保全活动

 

参与收益

本课程是肖文老师结合21年的日资、民营企业管理经验;融会贯通21年一线到管理的实战经验;分享21年从劳动密集型制造到工业4.0大力推行的切身经历体会,集结而成一套全面、细致、科学、实用的TPM、RCM实战体系。让学员轻松愉快地掌握TPMRCM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPMRCM管理中获益。具体掌握知识点:

1.让学员了解现代前沿的完整、科学、适用的TPMRCM理念与运作模式

2.掌握全面、系统、细化的TPMRCM设计与跟踪管理体系

3.课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT+DTFMEADFMEARCMIMS为主导的关联改善管理技术

 

课程对象:总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等

 

课程大纲

第一章 TPM-预防性设备管理技术介绍

1.TPM-预防性设备管理技术概念

1)基本概念

2)涵盖范围:设备全寿命过程覆盖

2.TPM-预防性设备管理技术重点

1)全过程的潜在风险的评估、预判、预防

2)问题的预防:潜在的--失效还没发生,它可能发生,但不一定会发生--预防

3)结果分析预防:维修执行是否有其它潜在失效存在的评估

3.TPM-预防性设备管理技术工具

1)过程控制PFMEA--Process Failure Mode and Effects Analysis

2)RCM

4、为什么要推行PFMEA,特别是预防式的PFMEA

1)为什么“出血了才知道疼”?--所以要推行

2)怎样可以“不出血、不疼”?--所以要预防

3)为什么“钱没了才知道心痛”?--所以要推行

4)怎样可以“不让钱没了、不产生心痛”?--所以要预防

5)为什么“客户投诉了、跑了才知道后悔”?--所以要推行

6)怎样可以“客户不投诉、不跑,反而满意”?--所以要预防

7) PFMEA做得最好的行业--医生,我们的榜样

A.抽烟容易得肺癌--不要抽

B.酗酒容易的肝癌--少喝

C.运动对身体有好处--多运动

D.这就是FMEA、这就是预防

5、FMEA的推行

1)FMEA线路图及方案的设计

2)选择FMEA实施的时机与时间

3)FMEA解决问题的逻辑思路

4)企业推行FMEA的综合收益分析

6TPM-预防性设备管理技术的重大战略意义

1) 提升生产效率、降低成本

2) 节约设备维护成本、时间浪费,降低成本

3) 提升产品品质

4) 提升客户服务水平,增强客户满意度

5) 有利于团队建设的形成和开展

6) 有利于带动企业管理的全面完善、提升

7) 增加个人和团队的成就感和荣誉感

7、TPM-预防性设备管理技术误区

1)不重视TPM-维护管理的点检、保养--反而应该更加重视

2)认为不需要维修--毕竟“0”故障是理论目标、努力方向

3)认为维修、更换过程没有FMEA--其实维修、更换过程及结果也存在潜在失效

4)大多数人只进行失效分析,却未重视结果分析--失效所带来后果影响往往才是警醒想尽一切办法防止失效的源动力--因为后果太可怕、代价太大,所以一定不能失效、一定要预防

8、案例分析

 

第二章 TPM-设备预防管理技术--设备导入过程的PFMEA预防管理

1、设备导入过程的PFME目的和宗旨

1) 缩短设备导入时间

2) 有利于设备导入后的良性运行

3) 有利于后续的设备维护工作良性开展

4) 有利于制定出科学、完善的点检制度及SOP

5) 有利于制定出科学、完善的保养制度及SOP

6) 有利于制定出科学、完善的设备操作制度及SOP

2、设备导入过程的PFMEA范围

1)购入

2)安装

3)调试

4)试产

3、设备导入过程的PFMEA分析预防项目

1) 环境确认

A、温度环境

B、湿度环境

C、无尘环境

D、承重环境

E、振动环境

F、光线环境

2) 空间确认

A、空间高度

B、空间长度

C、空间宽度

D、设备移动空间

E、设备扩展空间

F、设备水平

G、物流通路

3) 配套设施确认

A、电力系统(设备外围)

B、气路系统(设备外围)

C、水路系统(设备外围)

4) 设备内部通路及系统

A、电路(设备内部)

B、气路(设备内部)

C、油路(设备内部)

D、水路(设备内部)

E、润滑系统

F、运动、转动系统

G、固定系统

H、精度部位

I、易损部件

J、静电敏感部件

K、拆装先后顺序

5)设备操作

A、操作规范步骤

B、设备安全

C、人身安全

6)产品匹配性确认

7) 产能匹配确认

8) 品质匹配确认

4、设备导入过程的PFMEA分析预防输出

1)设备及环境的7S管理制度

2)7S管理规范SOP

3)设备操作管理制度

4)设备操作规范SOP

5) 设备点检制度

6)设备点检项目、指标

7)设备点检操作规范SOP

8)设备保养制度

9)设备保养项目、指标

10)设备保养操作规范SOP

11)设备匹配表(包含所能生产的产品规格、品质标准、产能标准)

5、案例分析

 

第三章 TPM-设备预防管理技术--设备量产过程的PFMEA预防管理

1、设备生产过程中PFMEA目标和宗旨

通过长期、产品形式不断变换、生产条件不断变换的量产作业中去了解设备,发现问题、预见问题、预防问题

2、量产过程PFMEA范围(9异)

1)异停

2)异响

3)异味

4)异光

5)异色

6)异温

7)异动

8)异操

9)异液

3、量产过程FMEA预防管理输出

1)“9异”反馈、报告

2)“9异”复现、确认

3)“9异”分析、风险评估

4)“9异”对策及方案

5)方案执行

6)效果确认

7)总结、推广、预防

4、案例分析

 

第四章 TPM-设备预防管理技术--设备点检、保养PFMEA预防管理

1、点检、保养的FMEA预防目的

1)保证正常

2)发现异常

3)解决潜在风险

2、正确的点检、保养的FMEA预防

1)严格按制度、计划执行

2)严格按照SOP步骤执行

3)严格按照指标标准执行

4)严格监督、考核

5)及时反馈、报告

6)及时分析、对策、执行

7)点检、保养数据必须有点线区域趋势图

3、常见问题点

1)时断时续

2)操作随心所欲

3)指标、标准把握不准

4)项目不完整

5)难操作部分跳过

6)敷衍、走过场,虚假记录

7)反馈、报告不及时,甚至根本不反馈、报告

8)不敏感、默认

9)未作深入的曲线趋势FMEA分析

4、监督、考核、激励机制建立,彻底解决“常见问题点”真正消除隐患

5、案例分析

 

第五章 TPM-设备预防管理技术--设备劣化过程的PFMEA预防管理

1、加速设备劣化的主要原因

1)润滑不良

2)清洁不良--灰尘、污垢

3)小部件松弛

4)环境不良:潮湿、温度

5)操作不良

2、设备容易劣化部位

1)滑动工作部位

2)传送工作部位

3)旋转工作部位

4)折弯工作部位

5)受力职称部位

6)连接部位

7)与被加工品接触部位

8)与腐蚀性化学品接触部位

9)通路部分(电、油、气、水)

10)环境敏感部位(温度、湿度、静电敏感)

3、设备劣化对策

1)预防劣化

A、点检、保养维护

B、改善维护

2)测定劣化方法

A、点检检查

B、故障诊断

3)消除劣化的措施

A、维修

B、更换

C、改善环境

4、劣化倾向管理

1)设备劣化定义

2)劣化倾向管理定义

3)劣化倾向管理的步骤

A、确定项目

B、制定计划

C、实施与记录

D、分析与对策

5、实现“0”故障五大对策

1)具备基本条件

2)严守使用条件

3)使设备恢复正常

4)改进设计上的缺点

5)提高技能

6、“0”故障的五大对策与TPM五大支柱关系

7、案例分析

 

第六章 TPM-设备预防管理技术--设备维修过程的RCM管理

1、系统信息化集成分析管理

1)分析设备近期运行状态和故障信息

2)维修的保障信息

3)维修的费用预测

4)相似故障设备(部品)的上述信息水平展开管理

2、分析的一般步骤

1)定期定量区分维护

2)“ PQCDS”重要程度确认

3)对重要程度 “ABC”分类FST维护

4)根据重要程度,对故障模式影响进行FMEA分析

5)RCM 分析故障模式要求进行评估,决定检修方式和有限度

6)确定重要和不重要部分的管理模式

7)应用逻辑决断图选择预防性维护工作的类型

8)综合系统分析,形成计划管理

3、FMEA分析输出成果

1)维修的目的(WHY)

2)确定维修实施人员(WHO)

3)收集设备相关信息内容(WHAT)

4)确定资料信息的来源(WHERE)

5)确定维修的时间安排(WHEN)

6)确定如何维护的方法(HOW)

7)维修方案FMEA预防评估

8)确定维护设备的重点(EMPHASES)

4、编制预防性维护大纲的基本方法

1)确定编制大纲的目的

2)编制RCM 可靠性维护大纲的内容

A、建立设备信息资料

B、建立设备维护基准书

C、建立维护重点/维护程序书

D、确定维修设备需要的器工具

E、逻辑判断、决定维修的类型

F、统计分析、确定预防性维修的间隔期和维修级别

G、确定设备的重要功能指标和不重要功能参数

H、设定日常点检卡和定期点检表

I、制订实施计划

J、制订具体的实施管理方案

a.编制具体RCM实施方案

b.制订年度/月度/日别预防管理计划&

培训师介绍

肖文

肖文

高端精益生产老师

精通生产全盘管理

精通生产系统管理

6S/TWI/TPM/PMC/JIT/工业4.0


教育经历

肖文老师,1975年出生于湖北黄冈,44岁,常住深圳,湖北大学本科毕业。


老师优势

肖文老师既有多年大型日资企业管理经验,又有多年民营企业高层管理经验,从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。

肖文老师擅长从实际入手、细节出发,以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。

肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境(包括硬件、软件环境)、文化、观念不一,故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在;然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”,思维是“心”;以“心”驭“行”则可以创新,则可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。


工作经历

1996-2004  日塑集团(著名日企,员工一万多,是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司)——从基层干起,后任PMC经理、生产经理

2004-2007  深圳市杰成电子集团(国内最早汽车影音电子公司)——生产副总经理。任职期间主管:PMC部(含采购、仓库)、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等

2007-2009  深圳市龙维科技股份(公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业)——生产副总经理。任职期间主管:工程部、品质部、业务部(外来贴片加工部分)、SMT部、PMC部(含采购、仓库)、ERP工作组等

2009-2013  深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管:行政、PMC(含采购、仓库)、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等

2013-2017  深圳市聚电智能科技股份(上市公司,国内最早生产光猫(G/PON、E/PON)的企业之一)——常务副总经理。任职期间主管:研发部、产品部、工程部、品质部、PMC(含采购、仓库)、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等

肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺(包括:注塑、喷油、丝印、移印等)、SMT生产工艺(包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等)、组装生产工艺等;精通ERP、MES;精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程;熟悉品质管理控制及流程;有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核(KPI)经验等。



服务过的客户有:

上海华明电力设备制造有限公司、东风商用车有限公司、珠海顺美医疗器械有限公司、富士气门有限公司、日东精密回路技术有限公司、深圳市新产业生物医学工程股份有限公司、广州美尼美家具有限公司、广东紫光电气有限公司、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子、东莞市杰创电子测控科技有限公司、深圳市骑士隆电子科技有限公司、深圳市裕丰盈纸品有限公司、深圳市廖氏宏泰科技有限公司、广东锐陆光电科技有限公司、东莞市明亮鑫实业有限公司、东莞优耐实业有限公司、利华成衣(深圳)有限公司、东莞市拓美灯饰、东莞市高翔服饰有限公司、深圳市勤信隆电子有限公司、深圳市万聚康农业科技有限公司、深圳市勤信隆电子有限公司、广东大伦新材料股份有限公司、深圳市字工场有限公司、禧饰贝特首饰包装、深圳市四海众联网络科技有限公司、广胜达集团有限公司、深圳市前海胜德建筑科技有限公司、东莞迈特科技集团有限公司、日塑集团(深圳)有限公司等。



点击查看肖文的详细资料>>>>

《TPM—设备预防性维护管理技术》所属分类
《TPM—设备预防性维护管理技术》所属专题
《TPM—设备预防性维护管理技术》关键词
内训课需求在线提交
咨询热线:
020-87560032 18026426454 (联系时请报上课程编号)    
 2429622654   1431049362
(点击对应图标或加为好友即可联系;在线时间:周一至周五 9:00-18:00
《TPM—设备预防性维护管理技术》内训课需求表
您的真实姓名:    * (请一定使用真实姓名)
性    别:   先生女士
公司名称:   
E-mail地址:    *
电话/手机:    * (电话请带上区号,谢谢)
QQ:   
培训对象:   
参加总人数:    * 例:20~30人
培训时间:    请填写您可以接受的开课时间范围
针对现象:   
师资要求:   
验证数字:    验证码,看不清楚?请点击刷新验证码 *
学分奖励活动
    · 通过本页面底部的内训课需求表提交需求,可额外奖励一倍学分;
    · 老客户再次参加公开课或内训课,可额外奖励一倍学分;
    · 老客户介绍新客户参加公开课或内训课,老客户将可额外奖励0.5 倍学分;
        点击这里查看学分的用途
工厂精细化管理相关讲师
贾波
  • 培训师:贾波
  • 所在地:杭州
  • 智能制造领域资深专家
陆璐
  • 培训师:陆璐
  • 所在地:上海
  • 房地产行政统筹与人力资源实战专家
如何有效实施TPM培训相关讲师
李东
  • 培训师:李东
  • 所在地:东莞
  • 生产管理与革新专家
丁霄
  • 培训师:丁霄
  • 所在地:成都
  • 设备管理专家
如何改善设备效率培训相关讲师
张选东
  • 培训师:张选东
  • 所在地:福州
  • 房地产与建筑安全管理实战专家
赵智勇
  • 培训师:赵智勇
  • 所在地:广州
  • 现场管理实战培训师
博锐登陆:用户名 密码 新用户注册 [收藏本站]
帮助:关于博锐 | 联系博锐 | 留言博锐 | 积分规则 | 稿酬制度 | 服务快车 | 精英俱乐部 | 免费赠送区
首页 | 文库 | 专题 | 专栏 | 媒体 培训 百科 | 论坛 | 信息 | 下载 | 企业关注 | 书城 | 黄页 | 营商智囊 | 专业机构同盟 | 培训师同盟 | 助手
博锐在线客服 ×
博锐客服微信号

博锐客服微信号 ×

博锐微信号

博锐微信号 ×