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精益IE之程序分析现场效率改善

    

《精益IE之程序分析现场效率改善》课程大纲

学习费用:1980元/人(含授课、教材、茶点、会务等费用)
培训对象:生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等


课程背景:
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
本堂课程重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!


课程大纲:
第一部分:工业工程(IE)基础理论及导入
1.工业工程(IE)的基础概念及工作职责
2.工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门
3.工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
4.改善团队成员的组成及活动形式
5.如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
6.现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
7.工业工程与精益生产的关系
 
第二部分:现场改善手法(工具)
1.流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
工艺流程分析—开展改善活动的基础
某食品饮料企业工艺案例演练
现场价值流分析
2.仓库改善方法
1)管理流程分析:原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)
案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上
2)原材料流程分析:入仓流程分析
案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
3)原材料流程分析:储存分析
案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。
4)原材料流程分析:配送物料流程
案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上
案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上 
5)仓库布局分析
案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上
案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少
6)数据采集及分析
以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析
案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位
3.生产现场改善方法
1)产品价值流分析-识别增值与浪费
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩
案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地
2)混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法
平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线
案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)


培训师介绍

郭晓宁

郭晓宁
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问
中国生产管理领域20年专注专一专职于精益培训与咨询推进者
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
海信学院特邀外聘IE讲师
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师

工作经验:
郭老师曾任职世界500强企业日企理光;长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,企业内训超过100000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

效果承诺:
郭晓宁老师自1996年-至今,20多年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——专业性!
郭晓宁老师自2004年-至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性!
郭晓宁老师自2004年-至今,平均每年对1到2家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性!

专长领域:
●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)30%理论+30%案例+30%演练+10%答疑
说明:80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件+培训企业案例)30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑
说明:通过对培训企业的现场调研(数据收集,图片&录像),案例演练部分完全使用培训企业的案例
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目(标准课件+培训企业案例+搭建示范线)30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建,维护及现场讲解
说明:培训结束后,协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
说明:设定效率提升目标至少25%以上,驻厂1至3年辅导企业推行精益生产。
(现场诊断后,经评估企业效率可提升25%以上,方与企业签订辅导企业,以降低企业决策风险)

授课风格:
1.讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结;
2.注重工具、方法的讲解及应用,并特别强调课程的实用性与可操作性(课堂上不搞游戏);
3.内容贴切实际、实战,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收。

主讲课程:
《精益生产之IE工业工程实战》
《IE工业工程七大手法培训》
《精益生产管理》
《如何提高生产效率与良率》
《生产系统提高效率与缩短交货期》
《IE标准工时与线平衡管理》

典型咨询客户:
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
(1) 美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目:2007年主导美的集团威灵电机精益项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目,被美的董事长亲评为金牌项目,号召各事业部观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课;
(2) 理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目:使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均);
(3) 同维股份为期12个月辅导改善项目:车间SMT、仓库提效29.7%,网关提效65.73%,包装提效45.7%,光通/PLC提效44%,电源车间提效36.05%;
(4) 豪美铝业为期8个月辅导改善项目:喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%(人均);
(5) 奋达科技为期2个月辅导改善项目(示范线):生产效率提升63%,场地压缩55%;
●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)
(1) 2006年-2010年,富士康IE学院外聘IE讲师,培训工厂包括——龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂,累计培训管理人员近6万人次;
(2) 2013年6月-8月包头包钢集团工业工程养成班,为企业培养专业IE讲师5名,专业IE工程师45名;
(3) 2015年10月-12月再次为包钢集团公司培训专业Ie工程师50名(包钢模式为:选取两个示范厂,老师先进行为期三天的诊断及二周教材的编写,后一天理论讲解一天现场演练一天教室分析讨论,老师每月讲解二周,学员二周自主完成作业,每期各持续二个月);
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件+培训企业案例)
(1) 2013年顶新集团(康师傅饮品)连续5期工业工程师进阶班;
(2) 2013年伊利集团连续16天的生产系统厂长、经理IE技术培训;
(3) 2014年为顺丰速递连续3期工业工程师进阶班;
(4) 2015年再次对顺丰速递现场进行为期一周的现场诊断,二周编写88道考试题(全部为顺丰现场案例);
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
(1) 惠州信华精机--惠河厂,平南厂 两个月示范线搭建效率提升32%;
(2) 深圳奋达科技--两个月示范线搭建效率提升63%。

服务客户:
富士康科技集团、重庆格力电器、兰亭集势、顺丰速递、京东集团、宝钢集团、天津波音、广州本田汽车、惠州住友(住润)汽车配件、浙江苏泊尔、上海索菲玛、包钢集团、西宁西部矿业、东莞斯贝美、杭州海信空调、成都海信冰箱、顺德海信冰箱、青岛海信集团、青岛龙口中宇机械、通宝精密股份、厦门九牧集团、深圳TOPPAN印刷、华南农业大学、深圳思榕科技、上海思榕科技、东莞当纳利印刷有限公司、青岛海信集团3期、顺德海信科龙电器股份有限公司、扬州海信冰箱、长春富奥石川岛增压器有限公司、天彩电子(深圳)有限公司、长春一汽富晟集团有限公司、深南电路有限公司、东莞东山精密有限公司、汕头超声印制板公司、山东楼氏电子有限公司、北京阿奇夏米勒机床有限公司、美的热水器有限公司、中国电子科技集团南京十四所、奋达科技股份有限公司、上海回天新材料有限公司、屏容食品集团、深圳东江环保、佛山锦湖日立、东莞思索连接器、佛山加藤利食品、秦皇岛海湾电子、安徽中烟、广州索恩照明、武汉施耐德、厦门富世华建筑、中山乐心、广州日滨电梯、东莞坚朗五金、衡阳瑞达、东莞瑞必达、深圳凯茂科技、苏州纽威、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、新宝电器东菱集团、中山奥马电器、合肥荣事达,深圳同维股份、惠州蓝薇电子集团、创力电子、东莞银达实业、宁波新大地轴承有限公司、东莞柏能电子有限公司、深圳安德鲁、杭州鸿雁电器、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、YKKAP集团、上海达丰电脑、苹果 MacBook Pro厂,佛山华泰工艺制品、信丰通泰工艺制品,深圳美士电线,深圳汤玛士灯饰,深圳毅宁亮光电、康师傅顶新国际集团、伊利集团、美赞臣、广州立白集团、柳州五菱、广州豪美铝业集团、南宁南南铝集团、西宁西部矿业、四川龙蟒化工、吉田建材(深圳)公司、杭州顾家家居、东莞斯贝美家具、圳鹏峰4s店、山东龙口中宇机械、山东海阳核电、佛山通宝精密股份、深圳思榕科技,上海思榕科技,惠州国威运动器材有限公司、金冠运动器材有限公司、厦门九牧集团、惠州信华精机有限公司、一汽集团、重庆伟巴斯特、湖北环宇车灯、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、长春艾斯曼汽车部件、山东龙口中宇机械、深圳TOPPAN印刷、东莞恒益现代纸品、深圳大学、华南农业大学等等

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