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精益生产 消除浪费

 

《精益生产 消除浪费》课程大纲

前言:为什么要搞精益生产?
传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题:
1、 时而加班,时而停产——生产不均衡!
应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例)
2、 生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例)
3、 原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力)
4、 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例)
5、 传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(三进案例)
6、 现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
7、 个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。
8、 工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!
第一章:认识精益生产
1、 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式(丰田生产系统)
2、 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。
3、 丰田方式的诞生
4、 丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;
5、 《改变世界的机器》,神奇的生产方式,惊人的经济效益成果。
北美150家企业推行精益生产数据
台湾部分企业推行精益生产数据介绍
中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍
部分企业推行精益生产取得经济效益介绍
6、 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别
7、 精益思想和精益管理的异同
8、 精益生产在各行业应用介绍
第二章:精益生产的基本架构和内容
1、精益生产的架构模型解说
2、精益生产的基础
3、精益生产基本模块内容
4、精益生产的目标
第三章:改变从认识浪费开始。
寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益产/丰田方式对浪费的认识:
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良品的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 过量生产的浪费
第四章:如何实现精益生产
1、进行价值流分析
价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程
《21世纪生产计划流程》
价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)
2、如何做生产流程分析?
3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。
动作研究与时间测试案例
4、物流路线图的作用
(如何进行物流路线图的分析?)案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)
5、生产流程分析与改进(流程再造)
流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。
① 生产流程设计
② 生产流程分析方法
③ 生产流程分类
④ 流程时间分析(时间流)
6、如何设计生产节拍?
平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)
7、标准化作业
8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?
9、自动化的思想与运用(自动防错)
10、拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。
拉动式计划体系与看板
看板管理与目视管理
1、 目视管理与看板管理的区别
目视看板案例图片介绍
2、 什么是拉动式看板?
3、 看板的作用和意义
4、 看板的实施
某企业系列看板实施案例介绍:
JIT方式的正确实施
为什么看板一拉就断?
均衡生产实施的困难点以及应对方法
11、全员改善提案
什么是全员改善提案活动介绍
上海联合利华一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。
案例介绍:丰田的改善提案活动
国内某企业的合理化建议制度分析(学习如何寻找浪费前后变化)
如何有效实施全员提案活动?
第五章:精益生产相关配套管理体系和模块
1、认识TQM和TCM
精益生产中的质量控制
精益生产中的《班组生产日报》
2、ISO9000等体系与精益生产的关系
3、精益生产中的人力资源管理
(精益生产中的绩效考核体系)
为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少?
如何快速培养多能工?
干部轮岗与无边界组织
4、精益生产中物流与供应链管理
5、精益生产中的全员成本管理
如何建立全员成本预算体系简介
6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第六章:精益生产在中国成功实施的运作模式
1、不同企业实施精益生产的不同方法选择
2、精益管理4大原则
3、不同类型企业的精益之路
4、5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段)
5、如何正确实施QC活动?
6、项目管理在精益生产推行中的重要性
项目组织机构和项目激励机制
借用外脑的意义和重要性?
如何选择咨询公司和咨询顾问?
第七章:精益生产案例分享

《精益生产 消除浪费》培训目标

1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!
2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!
6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
① 在制品数量及其占用资金降低50%;
② 产品质量损失降低30%以上;
③ 订单交货期缩短三分之一以上;
④ 设备故障停机率比目前减少30%;
⑤ 生产耗用工时比目前降低10%~30%;
⑥ 人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。
等等诸多收益~~

《精益生产 消除浪费》培训对象

企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商

培训师介绍

李树青

李树青
李树青 精益生产研究会会长
著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员,
国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事,国内几百
家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。
 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施,(初、中、高三个阶段);
初级阶段的任务和对象是“物”;中级阶段的任务和目标是“人”;高级阶段的对象是价值流和企业文化的人;
 国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度,实行团队计件工资,并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人;他认为在企业中,精益生产要否定一切;
 国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向,也就是先改变生产方式,在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理,否则企业就会离“死亡”越走越近。
主要经历:
曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;96年始,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。
培训与咨询项目辅导领域涉及化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务,受到客户的高度认同和肯定。
作为实战派管理咨询专家,李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

专研领域:
 工厂成本合理化及持续改善培训及辅导;
 品质成本管理、生产管理及管制(精益生产)、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导;
 5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导;
 精益制造与拉动生产体系设计和改进(生产线平衡、快速转换);
 全面品质经营管理(TQM)系统培训及辅导。
服务过的客户有:曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有(排名不分先后):
中国铝业河南分公司(国企)、中泽集团(民营)、德尔福派克电气集团、中仁服饰集团(民营)、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团(民营)、三九药业集团青岛公司(民营)、阿玛帝鞋业(民营)、恒佳塑业、银进玩具(韩国)、三进电子(韩国独资)、李昌因特皮革(韩国独资)、豪发纺织(日本独资)、开拓青木时装(日本独资)、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团(股份制)、 安丘茂源铸造(民营)、 山东正合木业(股份制) 、迪卡龙(德国独资)、山东泰山玻璃纤维集团(股份制)、胶州环球服装(国企改制)、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.
点击查看李树青的详细资料>>>>

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