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金融危机下中国企业TPM保全管理

 

《金融危机下中国企业TPM保全管理》课程大纲

一. TPM概述
◇ 什么是TPM活动
◇ TPM在组织中扮演的角色
◇ TPM的发展沿革与未来趋势
◇ TPM活动与设备维修的关联
◇ TPM的各项主题活动
◇ TPM在中国的开展
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的品质和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
二. 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率,设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
三. TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨-TPM推行案例
四. TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
五. TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
◇ 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
六. TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享-设备管理与企业文化
七. TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 开展自主保全的七步骤
◇ 解决问题的5步法则
◇ TPM基础-—5S活动和目视管理
◇ 5S与TPM的关系
◇ “红单作战”与“黄单作战”
◇ 润滑手册的建立
◇ 诊断活动
◇ 自主保养的案例分析
八. TPM之设备战略
◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系
◇ 建立设备计划保全效率化的体制
◇ 建立设备档案
◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
◇ 计划保全4阶段7步骤展开
◇ 成功推行计划保全的要点
◇ TPM活动计划保全时间缩短
◇ 故障减少
◇ 案例讨论分析
九. TPM之重点改善
◇ 工厂运行中各种损失和浪费
◇ 重点改善的主要内容
◇ TPM重点改善活动展开的步骤
◇ 设备OEE与损失结构分析
◇ 重点改善水平展开
◇ TPM活动重点改善的案例
十. TPM之品质保全
◇ 品质保全的概念和工具
◇ TPM品质保全的开展步骤
十一. TPM教育训练
◇ 高效率员工的目标
◇ 多能工的图的使用
◇ TPM教育训练的步骤
◇ 保全技能教育课程案例
◇ 教育训练体系建立的案例
十二. 间接部门提高业务效率
◇ 业务部门效率化改善
◇ 业务部门效率提高的原则
◇ TPM业务部门效率提高的步骤
十三. 如何促进全员参与TPM
◇ TPM中团队活动的意义
◇ 团队活动活跃化的措施
◇ 团队活动活跃化的技术手段
十四. TPM的中国之路
◇ TPM在中国企业推行的经验
◇ TPM推行中的注意点

《金融危机下中国企业TPM保全管理》培训目标

 熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱
 理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法
 掌握改善设备管理的四大手段
 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤
 OEE的计算和如何改善OEE
 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤
 了解TPM自主保全的具体作法
 掌握TPM通过间接单位改善作业效率的有效步骤
 掌握TPM管理过程中5S与目视管理的具体作法
 了解TPM管理的重点及品质保全管理方法
 掌握国企如何应对TPM的管理要诀

《金融危机下中国企业TPM保全管理》培训对象

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

培训师介绍

张小强

张小强
中国经济管理大学工商管理硕士;全国高科技教工委专业人才委员会特聘专家;全国高科技企发委人才管理专业委员会管理顾问;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;现任北京盘古视野教育咨询有限公司总经理;世纪德本咨询合伙人; “双七”领导力大中华区启航导师。

  曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

出版著作有:《砍掉浪费》
      《在绝望中寻找希望》
      《今天,你创业了吗》

历任职务:
 ---百强知名企业联想集团供应链运营经理
 ---台资龙头企业鸿海集团富士康科技线缆事业部生产运营总监。
 ---台资车料上市公司信隆实业生产经理、品质经理
 ---香港大型跨国集团公司德昌电机物流经理、生管经理
 ---香港知名服装企业松源公司人力资源经理、企划经理、管代

培训风格:
  互动性强:为什么一些常规的道理,却往往被忽视?一些常见的问题,总是不经意就发生在自己身上?一些常识的问题,却最易得出不同的答案?张老师有其独到的见解,也欢迎大家各述已见、交流思想。
  实用性强:不求最深奥、但求最有效,张老师选编的案例主要来自其工作的企业经历,也都是发生在您身边的企业,同样的生产环境、同样的市场环境、同样的经营环境,确有着不同的工作效益。
服务过的客户有:服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广东顺峰药业、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、上海中华印刷等数百家国内知名及优秀企业。

咨询案例:
  加拿大科时敏广东南海公司生产流程优化改善案;
  香港兆荣集团深圳公司生管系统规划改善案;
  东莞龙艺制品公司品质系统建立改善案;
  广东天宝集团培训体系建立及学习型组织规划案;
  广东楚天龙生产流程系统优化管理案;
  等近30余家制造型企业。
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