当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》蒋维豪、谢柏秋:第133期《标杆考察-丰田精益生产考察研修班》 (课程编号:1001125507)

第133期《标杆考察-丰田精益生产考察研修班》

  
 

课程大纲

【研修费用】: 人民币6880元/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
【上课地点】:广州港润明悦酒店 9楼多功能会议厅(广州市天河区黄埔大道中棠下涌东路6号。地铁5号线-科韵路站B出口百安居、麦德龙后,酒店电话:020-38243888)。如需我方代订住房,请提前告知,标准双人间358元/晚(广交期间除外)。
【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
【培训证书】:课程结束后颁发学习证书。


【 温馨提示】:
1.本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;
2.如因标杆企业原因限制参观,以临时通知安排为准;


研修背景
当前中国制造业面临升级转型;
利润已薄如刀锋,如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况?
在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对?
走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。


研修目的
穿越精益迷雾,掌握精益本质;
破译丰田密码  克隆精益基因;
启动精益变革  挖掘效益金矿。


研修特色  
    
标杆企业背景

【成立时间】2004年9月1日   
【地       址】广州市南沙区
【面      积】占地面积187万m2 建筑面积44万m

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。


开课时间:(三天两晚,每月开课)


内容和行程安排
8.22 上午
第一部分:专家授课、精益导入(蒋老师)(3小时)
精益的基本定义;
精益的两大支柱;
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起;
七大浪费产生的根源及本质;
浪费的识别与正确方法;
价值流程图的真正价值;


下午
第二部分: 标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局(首次实现丰田全球物流梦想之地)
看点:广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。(现场解读广汽丰田供应链体系布局之道)


2、参观精益样版工厂-丰田工厂 (丰田21世纪海外模范工厂)
看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。


晚上
第三部分:丰田在职高管深度分享交流。(中国独家)(3-4小时)
学员丰田参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结 
丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
智慧与改善、尊重  
可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享
(内部资料,不准拍摄、不给课件) (震憾了每个学员)
深度对话交流(可能涉及丰田内部机密,不准拍摄、不准录音、不能传播)


8.23 全天
第四部分:专家授课:精益的精髓(蒋老师)(6小时)
一、如何剔除无价值的:浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略:合并;
浪费根源的清除策略:协同;
前四大浪费清除策略的应用与总结;
后三大浪费清除策略的展开与总结;
二、如何做好(放大)有价值的:因果缺陷分析与对策
真正的5S;
丰田工作方法、解决问题的思路;
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范:精速实简的日本供应链;


三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架;
运营系统的维持与持续改善;
实践精益的基本要件;
为改善创造环境与条件;
四、释疑与总结


晚上
第五部分:专家授课:精益案例及套路-如何开启精益之路(谢老师)(2-3小时)
认知现状:传统企业与精益企业      寻找标杆:世界级企业的模型
掌握套路:精益推进路线图            识别误区:项目推进常见误区
克服障碍:我们如何避免失败         快速行动:五天工作坊
第三天诊断流程及作业布置;
学员企业案例分析;
(学员可以提前准备企业问题(以文字、图片、视频),老师现场解决)


8.24 全天
第六部分:学员企业现场实践诊断
A.方案-学员企业现场诊断:(无需费用,学员企业提前申请)
1.集体坐大巴去学员企业;       
2.学员企业整体介绍;
3.老师讲解诊断流程并分工;      
4.参观企业现场,了解相关情况;
5.学员讨论交流、改善发表;      
6.老师总结陈述,并做出诊断意见及结果。
B. 方案-案例深度交流(学员企业准备不充分时):
  1、个案汇集与描述;     
2、深度交流与研讨。


老师介绍:
(一)
蒋维豪
知名精益大师;
著名丰田模式研究专家;
广东精益管理研究院 高级研究员;
标杆精益.益友会专家委员会委员; 
资深精益管理专家。
蒋老师最闻名台海与大陆的著名精益大师,在精益领域中学贯中西,数十年的积累,自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新,在2008年初的中国管理学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且拥有丰富的实践运作经验;
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。


(二)
谢柏秋
通过正宗丰田系统训练实践的精益专家;
广东精益管理研究院   高级研究员;
高级精益生产顾问。


曾任丰田电装(DENSO)担任精益改善专家,供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)L/T管理活动推进,工厂SMED、标准作业、内部物流推进,工厂内生产职位轮换体系(job rotation)的建立,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家,主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
  谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善,精益改善文化体系构建;协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系,构建上市前三年精益战略蓝图;辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业:佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……


培训师介绍

蒋维豪、谢柏秋

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所属专题
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