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供应商质量管理(8月22—23日北京)

    

课程大纲

培训费3980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
授课对象:生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。


课程背景:
“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?
通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 
企业经济损失 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价
工序进展 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户
     随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!


培训目标:
本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。


课程大纲:
模块一:新盈利模式下的供应商质量管理 
(一)企业利润公式
(二)缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
(三)供应链风险管理对SQM的要求
(四)供应商质量管理发展趋势
(五)质量成本在产品实现过程中的量变与质变
(六)案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门


模块二.供应商管理策略
(一)新供应商及产品开发质量控制流程
(二)SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
(三)采购产品分类组合模型
(四)新供应商选择与认证七步法
(五)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)通用汽车的供应商分类及管理办法
(八)SQE的角色与胜任能力


模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制
(一)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二)PPAP的提交要求与要点 
(三)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(四)小批量试生产质量管理要点
(五)资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
(六)供应商早期生产遏制
(七)供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(八)FMEA失效模式与后果分析
(九)案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交


模块五.供应商绩效监控与问题解决
(一)供应商绩效矩阵(德尔福案例)
(二)问题解决与反馈流程(PR&R)
(三)8D与PCR、五原则表的介绍
(四)问题定义的5W2H
(五)问题直接原因与根本原因的寻找
(六)3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
案例练习:某汽车零部件公司来料问题解决分析
(八)供应商受控发运(CS1&CS2)
(九)供应商索赔(Cost Recovery)
(十)供应商现场诊断(MCA)
(十一)应用举例:德尔福电气系统


模块六.供应商改进与发展
(一)问题供应商的选择与策略
(二)如何改进问题供应商(德尔福案例)
(三)战略供应商的选择与意义
(四)如何实施战略供应商的发展
(五)不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福
(六)供应商发展常规监控指标及应用工具
(七)精益供应商诊断与辅导
(八)工具型案例:德尔福派克QVC报告


模块七.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
(一)快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
(二)不合格品的控制与管理
(三)标准化操作
(四)案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(五)质量门的应用
(六)分层审核---提升员工执行力
(七)企业案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式
(八)防错技术(质量是设计及制造出来的)
(九)装配行业防错案例分享)


Q&A学员发表及答疑


培训师介绍

刘江

教育及资格认证:
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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