课程大纲
课程背景:
本课程时长为2天。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳品牌课程”称号。
随着市场竞争的日益激烈,产品质量问题的解决越来越得到企业的重视,如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题,可以帮助企业大大降低成本,提高企业的竞争力FMEA就是这样一种方法,在设备、工装、方法等确定之前就采取FMEA分析,来降低、甚至消除质量问题的产生。DFMEA能够帮助设计者完善设计、帮助企业积累设计经验。是设计过程中必不可少的技能。
本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式,让学员通过练习掌握实施DFMEA的方法。
课程受益:
了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求;
系统学习失效模式分析(FMEA)的理论及应用方法;
能结合质量体系运作,制定FMEA推进方案;
应用FMEA理论,解决质量体系运作中的实际问题;
提高内审员对核心工具(FMEA)的审核技能。
培训对象:
产品设计人员
工程技术人员
质量体系内审员
任何参与产品工程、制造、质量控制,或销售的相关人员
任何需要学习质量体系管理工具的人员
培训大纲:
FMEA基础
FMEA简介
失效的定义
为什么要开展FMEA活动
FMEA的发展
FMEA的持续改进
FMEA与QFD
FMEA实施
建立小组
定义范围
定义顾客
识别功能、要求和规范(例如:通过用QFD实现)
识别潜在失效模式
识别潜在影响
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施与结果
管理者支持
持续改进
发现问题、分析问题、改进问题
如何发现潜在问题
如何找出问题根本原因
3X5WHY的应用
QC7工具、QFD、DOE在FMEA中的应用
对策的项目可行性分析
DFMEA 设计失效模式与影响分析
定义顾客
小组方法
可制造性、可装配性与可服务性的考虑
框图
P(参数)图
DFMEA 案例展示
DFMEA实施分析
培训师介绍